[实用新型]一种向上翻孔结构及冲压模具

说明书

本实用新型提供了一种向上翻孔结构及冲压模具，涉及冲压模具技术领域，解决了在满足模具强度的前提下现有向上翻孔结构难以再缩小尺寸的技术问题；该向上翻孔结构包括用于承托料片的脱料部、弹性顶料机构以及固定有冲头的镶嵌件，镶嵌件固定于下模上的容纳脱料部的镶件孔中，弹性顶料机构抵接脱料部，且合模时脱料部能压缩弹性顶料机构并下降至镶嵌件的上端面以使冲头对料片进行翻孔动作；该冲压模具包括上模、下模及上述向上翻孔结构；本实用新型通过将冲头固定于镶嵌件中并与脱料部共同组装于同一孔位，无需再在下模座内另外钻孔固定冲头，可进一步缩小模具尺寸，节省了模具成型空间，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种向上翻孔结构及冲压模具。

背景技术

在钣金连续模中，用于成型零件特征的结构往往会受到模具空间限制，还要受到模具制作成本和模具维修的便捷性限制，因此需要将成型结构尽量做小，尤其是对于步距较小的模具，应尽可能保证连续模上各成型零件之间的距离紧凑。

参照图1和图2所示，图1是现有技术中向上翻孔结构的剖切正视图；图2是现有技术中向上翻孔结构的俯视图；下模板2的上端面设置有盛装脱料块7的孔位，下垫板上固定冲头6，为了能够进行快换，通常利用冲头顶杆14的上端顶起冲头6，因此需要在下模座4上设置冲头快拆孔如冲头顶杆螺塞孔，以及弹簧螺塞孔。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

一方面，上述冲头6直接固定在下垫板3上，固定方式使得模具维修及更换冲头6较为不便，效率较低。

另一方面，现有技术中，冲头、弹簧在下模座上并列设置，由于下模座同时存在弹簧螺塞孔131和冲头顶杆螺塞孔141，为保证其强度，需要较大的空间保证两种螺塞孔之间，也即弹簧12与冲头6的水平距离上留有一定间距。上述结构会带来以下影响：弹簧12抵接的脱料块7较大，影响其他孔位的空间，造成下模板在成型位置孔与孔间的强度差，增加模具成本；特别是对于步距较小的模具，为凑足成型空间而增加成型步数造成无法满足设定的冲床设备要求；或为保证成型结构需要不得不减弱部分模板在成型位置孔与孔间的强度。

因此，现有的向上翻孔结构，模具维修的便捷性低，需要较大的模具空间，制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种向上翻孔结构及冲压模具，以解决现有技术中存在的在满足模具强度的前提下现有向上翻孔结构难以再缩小尺寸的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种向上翻孔结构，包括用于承托料片的脱料部、弹性顶料机构以及固定有冲头的镶嵌件，其中：

所述镶嵌件固定于下模上的容纳所述脱料部的镶件孔中，所述弹性顶料机构抵接所述脱料部，且合模时所述脱料部能压缩所述弹性顶料机构并下降至所述镶嵌件的上端面以使所述冲头对料片进行翻孔动作。

优选的，所述冲头的底部固定于所述镶嵌件中且所述冲头的顶端延伸至所述脱料部内，且当所述脱料部下降至所述镶嵌件的上端面时，所述冲头能从所述脱料部中露出。

优选的，所述弹性顶料机构的上端穿过所述镶嵌件设置。

优选的，所述镶嵌件上设置有供所述弹性顶料结构穿设的顶料孔。

优选的，所述镶嵌件可拆卸固定于所述镶件孔内。

优选的，所述镶件孔内可拆卸固定有止挡件，所述止挡件的朝向所述镶嵌件的一侧设置有固定槽，所述镶嵌件上设置有延伸入所述固定槽内的嵌合部。

优选的，所述止挡件的朝向所述脱料部的一侧设置有导程槽，所述脱料部至少部分延伸至所述导程槽内并能沿所述导程槽上下运动。