[实用新型]一种环状塑件注塑模具脱模机构及环状塑件注塑模具

说明书

本实用新型提供一种环状塑件注塑模具脱模机构及环状塑件注塑模具。环状塑件注塑模具脱模机构包括从上至下的A板、B板、模脚和底板；所述A板中设置有前模仁；所述A板包括弹针后板、弹针板和前模弹针；所述B板上设置有与前模仁对应的后模仁；所述底板上设置有顶针底板；所述顶针底板上设置有顶针板；所述顶针板上设置有用于顶出环状塑件的顶针。通过给有较多凹槽或骨位的环状塑件注塑模具设置前模弹针，可以在开模的同时对环状塑件施加一定的作用力，此作用力同时帮助减轻前模与环状塑件之间的真空，有效避免了环状塑件粘在前模；环状塑件留在后模，通过顶针将其顶出，可使环状塑件顺利从模具中脱落。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种环状塑件注塑模具脱模机构及环状塑件注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等阶段。

在注塑工艺中，脱模机构主要负责将冷却固化后的塑件从模具中顶出或推出，并使塑件脱落。

当制取有较多凹槽或骨位的环状塑件时，环状塑件位于前模部分的结构较复杂，脱模困难；在冷却阶段由于环状塑件会收缩，环状塑件对前模部分的粘附力较大，也会导致难以脱模；造成脱模困难的另一原因是由于前模与环状塑件之间存在真空，导致环状塑件被吸在前模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环状塑件注塑模具脱模机构及环状塑件注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环状塑件注塑模具脱模机构，包括从上至下的A板、B板、模脚和底板；所述A板中设置有前模仁；所述A板包括弹针后板、弹针板和前模弹针；所述弹针后板设置在所述弹针板的上面并且与所述弹针板可相互接触；所述前模弹针固定在所述弹针板上并穿入所述前模仁；所述前模仁上设置有与所述前模弹针对应的过孔；所述B板上设置有与前模仁对应的后模仁；所述底板上设置有顶针底板；所述顶针底板上设置有与所述顶针底板可相互接触的顶针板；所述顶针板上设置有用于顶出环状塑件的顶针；所述顶针穿过所述B板和所述后模仁，所述B板和所述后模仁上均设置有与所述顶针对应的过孔。

进一步地，所述弹针板上还设置有用于保护所述前模弹针的弹针衬套；所述弹针衬套穿入所述前模仁；所述弹针衬套的直径大于所述前模弹针的直径。

进一步地，所述弹针板上还固定设置有小导柱；所述小导柱穿过所述前模仁。

进一步地，所述A板内设置有用于与所述小导柱相适配的小导套，所述小导套的直径大于所述小导柱的直径。

进一步地，所述小导柱的直径大于所述前模弹针的直径。

进一步地，所述弹针底板上固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧对应于所述小导柱。

进一步地，所述B板内设置有用于保护所述顶针的顶针衬套；所述顶针衬套的直径大于所述顶针的直径。

进一步地，所述顶针有两个，两个所述顶针并列设置在所述顶针板上。

进一步地，所述顶针板上面设置有第二弹簧。

此外，本实用新型还涉及一种环状塑件注塑模具，包括上述的环状塑件注塑模具脱模机构；以及，包括设置在A板上的流道板和设置在所述流道板上的面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过给有较多凹槽或骨位的环状塑件注塑模具设置前模弹针，可以在开模的同时对结构复杂的环状塑件施加一定的作用力，此作用力同时可以帮助减轻前模与环状塑件之间的真空，有效避免了环状塑件粘在前模；环状塑件留在后模，通过顶针将其顶出，可使环状塑件顺利从模具中脱落。

附图说明