[实用新型]空气混合管、气化炉及打火机

说明书

本实用新型属于打火机技术领域，具体涉及空气混合管、气化炉及打火机。针对现有空气混合管与喷射头紧配的打火机气化炉，其空气混合管采用锌合金时受热后易与喷射头脱开的不足，本实用新型采用如下技术方案：空气混合管，用于打火机气化炉，所述空气混合管为区分为上段和下段的中空管，所述空气混合管上段具有竖向的上孔和与上孔相通的空气进气孔，所述空气混合管下段具有与上孔相通的竖向的下孔，所述空气混合管为铁制空气混合管，所述铁制空气混合管由铁丝冷镦加工而成。本实用新型的空气混合管的有益效果是：空气混合管采用铁材质代替锌合金，铁受热后仍能保持较好的紧配性能，并且，可采用冷镦工艺制造而成，材料成本和加工成本显著降低。

技术领域

本实用新型属于打火机技术领域，具体涉及空气混合管、气化炉及打火机。

背景技术

防风打火机中必须设置由隔热杯、喷射头、空气混合管等装配而成的气化炉，隔热杯由陶瓷烧制，喷射头和空气混合管则由铜或锌合金等金属制成，其中，空气混合管为通过分隔壁区分为上段和下段的一体结构的中空管。现有的一种气化炉中的空气混合管直接与喷射头紧配，喷射头紧配合地插接在空气混合管中。

由于铜制空气混合管的材料成本和加工成本较高，因此对于中低档的防风打火机，均采用锌合金作为制造空气混合管的材料。当空气混合管采用锌合金铸造时，空气混合管与喷射头间的紧配插接易失效：因为锌合金的熔点较低（通常在300℃至400℃之间），受到火焰高温灼烤，锌合金的空气混合管受热膨胀且变软，喷射头会与空气混合管松动分离，冷却后也不再恢复彼此的紧配合。即使采取增加壁厚、增加过盈量、增加接触长度（接触面）、增加表面粗糙度等方法，仍无法改变受热后松动的问题，并且，采用上述方法还在一定程度上增加了成本。

发明内容

本实用新型针对现有空气混合管与喷射头（或其它零件）紧配的打火机气化炉，其空气混合管采用锌合金时受热后易与喷射头（或其它零件）脱开的不足，提供一种空气混合管，其采用铁材质，提升防脱性能的同时，还可以降低材料成本和加工成本。本实用新型进一步的目的是提供采用此空气混合管的气化炉及打火机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：空气混合管，用于打火机气化炉，所述空气混合管为区分为上段和下段的中空管，所述空气混合管上段具有竖向的上孔和与上孔相通的空气进气孔，所述空气混合管下段具有与上孔相通的竖向的下孔，所述空气混合管为铁制空气混合管，所述空气混合管上段的空气进气孔的截面的横向尺寸小于上孔内径，以使因形成空气进气孔而被去除的铁料可从上孔中掉出。

本实用新型的空气混合管，采用铁材质代替锌合金，铁的熔点较高（高于1000℃），受热后的膨胀量较少，也不易在受热后变软，可以保持与其它部件的紧配性能，有效防止脱落分离；由于铁的熔点较高，采用铸造的工艺制造铁制空气混合管时成本较高，因而更适宜采用冷镦等工艺，当采用冷镦工艺且以铁丝为原料进行加工时，空气进气孔的横向尺寸小于其竖向高度，而非沿用现有技术的圆形，使得用于形成空气进气孔的冷镦下的铁料容易掉出。铁制空气混合管的性能基本达到铜制空气混合管的性能，但是其材料成本以及加工成本显著降低，因此铁制空气混合管相比铜制空气混合管，具有显著的经济效益。铁制空气混合管可以由铁丝冷镦加工而成，取代锌合金的压铸工艺，能够实现以较低的成本和较高的效率生产出所需的产品。