[实用新型]环式涡流检测探头

说明书

环式涡流检测探头包括三个线圈，激励线圈(4)、通过式检测线圈(3)以及放置式检测线圈(1)。激励线圈(4)与通过式检测线圈(3)采用同轴反向差动式连接方式，其轴线与放置式检测线圈(1)轴线相垂直。在通过式检测线圈(3)轴线方向上，通过式检测线圈(3)与放置式检测线圈(1)相错开0.5‑3cm，以减少信号干扰。在进行检测时，通过式检测线圈(3)可以确定被检测件上缺陷的轴向位置，放置式检测线圈(1)可以进一步确定缺陷的环向位置。环式探头的检测比其他探头检测减少了过程，节省了人力和时间，大大提高了检测的效率。

技术领域

本实用新型涉及电磁无损检测技术领域，具体涉及一种新型涡流检测探头。

背景技术

无损检测是指不破坏和损伤受检物体，对其性能、质量、有无内外缺陷进行检测的一种技术。作为无损检测的一种，涡流检测已广泛应用于压力容器、管道缺陷检测领域。在进行涡流检测时，使探头匀速通过被检试件，当被检试件存在缺陷时，检测线圈的阻抗会发生明显变化。通过对检测线圈输出信号的分析，我们可以确定被检试件上是否存在缺陷。

目前工业上主要采用常规探头对管道进行检测，在检测是只能确定缺陷所在的轴向位置，并不能实现缺陷的轴向定位。若要确定缺陷的具体位置，还要通过其他方法对缺陷进行二次检测，多了一步检测工序，增加了劳动量和成本。

发明内容

针对上述不足，本装置的目的在于研制一款新型涡流检测探头，使其在检测过程中既能确定缺陷轴向位置，又能实现缺陷周向定位。

为实现上述目的，本装置所提供的技术方案是：

将激励线圈、通过式检测线圈、放置式检测线圈集合在一个探头骨架内，使其发挥各自优点。通过式线圈负责快速确定缺陷轴线位置，放置式检测线圈负责准确定位缺陷周向位置。

放置式检测线圈，结构尺寸小，可对任意表面的局部缺陷进行检测，适用范围极广，缺点是无法实现对未知缺陷的快速定位；通过式线圈，可实现管路缺陷的轴向定位，不足之处是其对缺陷周向位置存在“盲视”问题。环式涡流检测探头是将放置式检测线圈和通过式检测线圈整合在一个探头骨架内，发挥其各自特点，快速准确地实现缺陷定位，克服“盲视”

下面结合说明书附图与实例，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为环式涡流检测探头内部结构图；

图2为环式涡流检测探头外部轮廓图；

图1中：1-放置式检测线圈；2-放置式检测线圈骨架；3-通过式检测线圈；4-激励线圈；5-探头外壳； 6-通过式检测线圈和激励线圈骨架；

图中：7-探头外壳盖孔；8-探头外壳孔；9-探头外壳盖；10-探头顶盖；11-信号传输接头：12-信号传输接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结构布置：

①激励线圈(4)与通过式检测线圈(3)同轴布置，可增加检测缺陷轴向位置的准确性；

②放置式检测线圈(1)与通过式检测线圈(3)轴线向垂直；

③放置式检测线圈(1)与通过式检测线圈(3)错开1～3cm，以减小线圈相互之间信号干扰；

④放置式检测线圈(1)尺寸远小于被检试件尺寸，可实现缺陷局部检测；

⑤放置式检测线圈(1)骨架采用铁磁性材料，增强聚磁性。

结构参数：

①探头骨架：采用双槽结构，槽深2mm、槽宽2mm、槽间距2mm；