[实用新型]一种便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶

说明书

本实用新型公开了一种便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的底部固定连接有桶体，所述桶体内部的顶部设置有引流板，所述引流板的正面和背面均与桶体的内壁固定连接，所述桶体的背面固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机。本实用新型通过设置冶炼炉本体、桶体、引流板、壳体、电机、横杆、收集机构、盒体、盖板、弹簧、横块、卡块和拉块的配合使用，解决了现有的冶炼炉在使用的过程中，无法对冶炼炉产生的炉灰进行处理，容易导致炉灰堆积，影响冶炼炉正常运行的问题，该便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶，具备便于处理炉灰的优点，提高了冶炼炉的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，冶炼分为火法冶炼：又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼，湿法提取：湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属，电化学沉积：利用某种溶剂，借助化学反应，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。

在金属冶炼的过程中，需要用到冶炼炉对金属进行冶炼，冶炼炉在使用的过程中，会产生大量的炉灰，但是现有的冶炼炉在使用的过程中，无法对冶炼炉产生的炉灰进行处理，容易导致炉灰堆积，影响冶炼炉正常运行，降低了冶炼炉的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶，具备便于处理炉灰的优点，解决了现有的冶炼炉在使用的过程中，无法对冶炼炉产生的炉灰进行处理，容易导致炉灰堆积，影响冶炼炉正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于处理炉灰的金属冶炼炉炉桶，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的底部固定连接有桶体，所述桶体内部的顶部设置有引流板，所述引流板的正面和背面均与桶体的内壁固定连接，所述桶体的背面固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的输出端贯穿至桶体的内部固定连接有横杆，所述横杆的正面贯穿至桶体的内部通过左侧与桶体内壁的正面固定连接，所述桶体内壁的底部滑动连接收集机构，所述收集机构的正面贯穿至桶体的正面。

优选的，所述收集机构包括盒体，所述盒体的底部与桶体内壁的底部滑动连接，所述盒体的正面贯穿至桶体的正面固定连接有盖板，所述盖板的内部开设有放置槽，放置槽内壁的底部固定连接有两个弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有横块，所述横块的两侧均与放置槽的内壁滑动连接，所述横块的顶部固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿至桶体的内部，所述横块的正面固定连接有拉块，所述拉块的正面贯穿至盖板的正面。

优选的，所述盖板的正面开设有与拉块配合使用的活动孔，所述桶体的正面开设有与盖板配合使用的通孔，通孔的内壁开设有与卡块配合使用的卡槽，所述桶体内壁的底部固定连接有两个限位块，所述盒体的底部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形。

优选的，所述冶炼炉本体内壁的底部开设有出料孔，出料孔的内部设置有挡板，所述挡板的两侧均与出料孔的内壁滑动连接，所述挡板的正面贯穿至冶炼炉本体的正面固定连接有横板，所述横板的正面固定连接有把手，所述挡板的顶部固定连接有顶板，所述挡板和横板的材质均为耐高温材料，所述冶炼炉本体正面的底部固定连接有两个定位块，所述横板的背面开设有与定位块配合使用的定位孔。

优选的，所述壳体的两侧均开设有排气孔，排气孔的数量不少于四个，且多个排气孔呈等距离分布，所述横杆的表面固定连接有粉碎叶，所述引流板的内侧固定连接有与粉碎叶配合使用的凸块，所述粉碎叶和凸块的数量均不少于四个，且多个粉碎叶和多个凸块均呈等距离分布。