[实用新型]一种药物颗粒的预热装置及包括该预热装置的沸腾干燥机

说明书

本实用新型涉及一种药物颗粒的预热装置及包括该预热装置的沸腾干燥机，其包括中空预热箱，所述预热箱顶部开口，且与其内部连通，所述预热箱底部内设有导热板，所述导热板内嵌设有用加热导热板的加热器。本实用新型能够对颗粒在干燥前进行预热，具有缩短干燥时间、提高效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及沸腾干燥床的技术领域，尤其是涉及一种药物颗粒的预热装置及包括该预热装置的沸腾干燥机。

背景技术

药物的生产流程包括将原料和溶剂混合、反应，然后过滤、洁净、分离、干燥、过筛、混合、包装等步骤。其中，物料经过分离后呈粉末状，物料的干燥通常使用沸腾干燥床。

沸腾干燥机是一种利用热风和风压烘干粉末状或者颗粒状物料的设备，沸腾干燥床包括有干燥机，以及连通于干燥机底部的鼓风机。干燥机上设有料斗，干燥机顶部内设有用于隔离物料的布袋，布袋顶部设有抽风机，布袋与干燥机和抽风机均连通。

干燥颗粒状药物时，将颗粒通过料斗放入干燥机内后，通过控制鼓风机与干燥机之间的压力阀，鼓风机能够往干燥机底部内吹热风，颗粒在热风与风压的作用下，被吹起后在干燥机与布袋内漂浮，充分与热风接触而升温、被烘干，而热风则穿过干燥机与布袋从抽风机排出，从而实现干燥颗粒的目的。

颗粒的干燥需要在特定温度范围内进行，如果温度太低，会对颗粒后续的加工造成影响。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当大批量生产药物时，颗粒需要分多批进行干燥，则需要消耗较多的时间，此时无法通过提高颗粒的干燥温度以加速颗粒的干燥，增加沸腾干燥机的数量则会增加生产厂家的成本，于是导致大批量生产药物时干燥颗粒的时间长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种药物颗粒的预热装置，其能够对颗粒在干燥前进行预热，具有缩短干燥时间、提高效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种药物颗粒的预热装置，包括中空预热箱，所述预热箱顶部开口，且与其内部连通，所述预热箱底部内设有导热板，所述导热板内嵌设有用加热导热板的加热器。

通过采用上述技术方案，通过设置导热板以及加热器，加热器加热后能够将热量传递至导热板，从而使导热板温度升高。将药物颗粒加入预热箱内后，颗粒与导热板接触，从而通过导热板加热颗粒，使颗粒升温，达到在颗粒干燥前对其进行预热的目的，使颗粒进入干燥机内干燥时无需消耗太多的时间，具有缩短干燥时间、提高效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述预热箱外设有凸轮与驱动凸轮转动的电机，所述导热板上设有凸块，所述凸块穿出预热箱，所述凸轮抵接于凸块底部；所述电机驱动凸轮转动，带动凸块上、下振动，再带动导热板在预热箱内上、下振动。

通过采用上述技术方案，通过设置凸轮与电机，凸轮抵接于凸块底部，凸轮转动时，凸块不断被凸轮顶起，然后在重力作用下下坠，带动导热板在预热箱内上、下振动，从而带动颗粒在预热箱内翻动，使颗粒的受热更均匀，预热效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述凸块底部开设有凹槽，所述凹槽与凸轮适配，所述凸轮插接于凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过在凸块底部设置凹槽，能够使其与凸轮的配合更加稳定，从而避免凸轮沿电机转轴轴向与连接块发生偏移，而影响凸块被顶起。

本实用新型进一步设置为：所述加热器靠近导热板上表面设置。

通过采用上述技术方案，颗粒进入预热箱后，会落在导热板上表面，与导热板上表面接触，通过将加热器靠近导热板上表面设置，能够加速导热板上表面温度的升高，从而增强导热板对颗粒的加热效果，具有进一步缩短颗粒干燥时间的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导热板上表面为波浪形。