[实用新型]一种煅烧脱硫石膏的系统

说明书

本实用新型公开一种煅烧脱硫石膏的系统，包括料仓、烘干机、煅烧窑、气料分离器、热风炉、布袋除尘器以及成品仓；脱硫石膏经烘干机初步烘干后，失去粘性因而不会结团，进入到煅烧窑后，在扬料板的作用下，使脱硫石膏与来自热风炉的热风充分接触煅烧，提高了热效率；之后进入气料分离器进行气固分离，即可得到成品的建筑石膏；同时，煅烧降温后的热风进入烘干机中作为预烘干湿的脱硫石膏所需的热风，提高了热量的回收利用率；出烘干机的热风中因携带有脱硫石膏的粉尘颗粒，故进入布袋除尘器进行除尘，通过增设净风引出管，降低花板上及滤袋内的结露现象；此外，布袋除尘器采用玻纤覆膜滤袋，不仅可以抗结露，还可以抗高温，提高清灰效果。

技术领域：

本实用新型涉及一种煅烧系统，尤其涉及一种煅烧脱硫石膏的系统。

背景技术：

脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫时，与粉磨到粒径小于80微米的石灰石矿石粉末(碳酸钙)反应后，生成以二水硫酸钙CaSO₄·2H₂O为主的工业固体废弃物石膏。脱硫石膏的水分含量大、分散性差，导致其加工难度大，目前，我国每年的脱硫石膏的产生量约为4300万吨，但是其综合利用率仅有56％左右。脱硫石膏大量堆存，既占用土地，又造成了资源的浪费，其中含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染。目前，通常是通过煅烧的方式来处理脱硫石膏，将其煅烧成建筑石膏，进而提高了石膏的利用率，可以大大降低天然石膏的开采量，实现保护资源的效果。而煅烧主要通过直热式回转窑或循环流化床结合烘干机来实现。

但是，直热式回转窑的热风只在脱硫石膏表面产生对流，下部物料靠传导传热，所需设备的体积较大，且对设备耐热性能的要求也较高；且工艺物料与热风温度梯度大，废气温度超过500℃，无论是电除尘还是布袋除尘器都无法使用，导致废气处理非常难，会对环境造成污染；此外，高温气体直接外排，造成了能量的浪费，增加了系统的能耗。

循环流化床结合烘干机的系统，由于湿脱硫石膏分散性较差，容易粘附在烘干机筒体和扬料板上，要想达到煅烧效果，需要烘干机较长；另一方面，成品建筑石膏需要在129℃以上的温度条件下生成，因此，烘干机废气温度需要保持在350℃以上才能实现，而现有除尘设备所能承受的最高温度也只有220℃，因此很难确保排放的粉尘颗粒在50mg/nm³以下，无法满足环保要求；此外，排放的热风温度高达750-900℃，导致能量的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能环保的煅烧脱硫石膏的系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种煅烧脱硫石膏的系统，包括料仓、烘干机、煅烧窑、气料分离器、热风炉、布袋除尘器以及成品仓；

所述料仓的出料口与所述烘干机的进料口连接，所述烘干机的出料口与所述煅烧窑的进料口连接，所述煅烧窑的出料口与所述气料分离室的进料口连接，所述气料分离室的出料口与所述成品仓的进料口连接；

所述热风炉的热空气出口与所述煅烧窑的进气口连接，所述煅烧窑的出气口与所述气料分离室的进气口连接，所述气料分离室的出气口与所述烘干机的进气口连接，所述烘干机的出气口与所述布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的出气口与烟囱连接。

进一步的，所述煅烧窑采用回转式煅烧窑。

进一步的，在所述煅烧窑的筒体内壁上沿所述筒体的轴线方向设有多个扬料板组，每个所述扬料板组包括沿所述筒体的周向间隔分布的若干个扬料板，所述扬料板与所述筒体的内壁固定连接。

进一步的，所述煅烧窑的筒体的长度≥15m，在靠近所述煅烧窑进料口0～6米的所述筒体的内壁设有衬套。

进一步的，在靠近所述布袋除尘器主出风管道一端的所述布袋除尘器的箱体内设有净风引出管，所述净风引出管的一端与所述布袋除尘器的净气室的出风口端连接；