[实用新型]一种气液流体换热组件及采用其的平行流换热器

说明书

本实用新型应用于换热器领域，提供一种气液流体换热组件，包括换热壳体，该壳体形成液体流道，所述换热壳体至少包括一换热基面；其特征在于：还包括翅片，该翅片有贴近所述换热基面的底面，以及与所述底面相连接的立面；所述的换热壳体包括换热基面或基面折边，其中所述翅片的底面侧边与所述换热基面贴近，且在所述贴近的结合处形成有连接所述底面侧边和所述换热基面的第一熔融部；或所述翅片的底面侧边与所述换热基面折边贴近，且在所述贴近的结合处延换热基面折边形成有连接所述底面侧边和所述换热基面折边的第一熔融部。可以避免采用钎焊工艺减少污染和能耗；同时提高换热组件的使用寿命和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及换热传热领域，尤其涉及一种气液流体换热组件及采用其的平行流换热器。

背景技术

目前广泛采用扁管翅片换热器均采用钎焊连接，扁管上下两侧于翅片的底面通过钎焊连接，在翅片底面于扁管换热基面表面形成熔接的结构，从而一方面减小传递热阻，另一方面，提高两者的连接强度。但是钎焊连接需要钎焊料和钎焊炉，这两者的采用一方面造成巨大的污染和能耗。如何更加节能环保的生产翅片换热组件，以至于生产扁管翅片式换热器成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气液流体换热组件，在于解决当前翅片传热组件采用钎焊形式焊接造成的高能耗和高污染。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种气液流体换热组件，包括换热壳体，该壳体形成液体流道，所述换热壳体至少包括一换热基面；其特征在于：还包括翅片，该翅片有贴近所述换热基面的底面，以及与所述底面相连接的立面；所述的换热壳体包括换热基面或基面折边，其中所述翅片的底面侧边与所述换热基面贴近，且在所述翅片的底面侧边与所述换热基面的结合处形成有连接所述底面侧边和所述换热基面的第一熔融部；或所述翅片的底面侧边与所述换热基面折边贴近，且在所述翅片的底面侧边与所述换热基面折边结合处形成有连接所述底面侧边和所述换热基面折边的第一熔融部。

所述换热壳体形成扁平的液体流道，所述扁平的流道由多个隔段间隔成多个小流道；所述的液体流道内壁面的换热效率有差异，两侧的上下内壁面的换热效率高于壳体水平部的内壁面；所述换热壳体的外表面形成换热基面，该换热基面为平面或曲面；所述基面折边的立面与换热基面连接处有加厚凸边。

所述液体流道中流动的液体为过冷液体，饱和液体或气液混合物中的一种或多种；在流道内设置由隔开流道的隔段，或者在流道内设置有强化换热的凸起。

所述第一熔融部处对应的是一侧换热基面，其对应的流道为一侧流道；所述一侧流道的单位宽度流通面积大于中间流道处的单位宽度流通面积；所述一侧流道内壁面有换热强化结构，所述换热强化结构为内齿结构或倾斜内螺纹结构。

所述的第一熔融部与所述换热基面熔接，所述翅片侧边处的底面与所述换热基面形成第一熔融段，该第一熔融段与所述第一熔融部连接，且该第一熔融段与所述换热基面熔接，或/和该第一熔融段与所述翅片熔接；该第一熔融段向所述底面的中心延伸。

所述的翅片底面与所述翅片立面连接处与所述换热基面之间有第二熔融段，该第二熔融段与所述第一熔融部连接，该第二熔融段与所述换热基面熔接，或/和该第二熔融段与所述翅片熔接；该第二熔融段向所述底面的中心延伸；所述的翅片包括连续的顶面、立面和所述底面，相邻所述底面间隔的延所述换热基面长度方向上设置，所述翅片底面与所述换热基面之间有第一间隙，其中所述翅片的宽度与所述换热基面的长度的比值为1/2至1/200。

在相邻两所述翅片底面之间的换热基面形成有第二熔融部，该第二熔融部与所述第一熔融部连接，且连接至第二熔融段；相邻两所述翅片底面之间的所述基面折边形成有第二熔融部，该第二熔融部与所述第一熔融部连接，且连接至第二熔融段。