[实用新型]一种全自动铁网自动焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动铁网自动焊接设备，涉及铁网技术领域。本实用新型的结构包括，箱体，箱体顶部有凹槽，所述箱体前侧外壁上有凹槽，所述箱体顶部连接支架，所述箱体底部通过支撑柱连接万向轮；控制面板，控制面板后方电路与设备内部的驱动电机、气缸电路和电源相连，所述控制面板控制控制设备的运行；传送装置，传送装置的结构中有传送带装置、驱动电机和滑轮，所述传送带装置传送纵向铁丝和横向铁丝到焊接装置下进行焊接工作；焊接装置，焊接装置连接在支架右侧，所述焊接装置设置有两个焊枪，所述焊接装置对焊接点进行焊接。本实用新型的双焊头焊接装置使铁网焊接稳固。本实用新型的传送装置便于传送和焊接铁丝。

技术领域

本发明涉及铁网技术领域，特别是涉及一种全自动铁网自动焊接设备。

背景技术

铁网是有铁丝编制成的网，铁网主要用于划分隔离空间。铁网有编制型的铁网，也有焊接型的铁网。铁网较为密实，通用的全自动焊接设备不适合焊接铁网。现有技术的铁网焊接设备采用机床焊接生产只适合大型工厂，小厂家负担不了大型机床。现有技术的铁网焊接设备的采用单个焊头，焊接繁复且不牢固。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术机床设备昂贵，且采用单个焊头焊接不牢固。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种全自动铁网自动焊接设备，包括，

箱体，箱体顶部有凹槽，所述箱体前侧外壁上有凹槽，所述箱体顶部连接支架，所述箱体底部通过支撑柱连接万向轮，所述箱体内部空腔中陈放电路电线，所述箱体保护内部电路电线，所述箱体支撑上部结构；

控制面板，控制面板设置在箱体前侧外壁上的凹槽内，所述控制面板后方电路与设备内部的驱动电机、气缸电路和电源相连，所述控制面板控制控制设备的运行；

传送装置，传送装置的结构中有传送带装置、驱动电机和滑轮，所述传送带装置设置在箱体顶部凹槽内，所述传送带装置传送纵向铁丝和横向铁丝到焊接装置下进行焊接工作；

焊接装置，焊接装置连接在支架右侧，所述焊接装置包括，

保护外壳，保护外壳包裹在焊接装置的上部，所述保护外壳通过固定连接柱与一号气缸连接，所述保护外壳保护焊接装置内部结构；

一号驱动电机，一号驱动电机固定在保护外壳的顶部空腔中，所述一号驱动电机下方固定连接二号气缸，所述一号驱动电机带动二号气缸转动；

二号气缸，二号气缸设置在保护外壳的底部凹槽内，所述二号气缸顶部连接一号驱动电机，所述二号气缸底部固定连接三号气缸，所述二号气缸驱动焊枪上下移动；

三号气缸，三号气缸固定在二号气缸底部凹槽内，所述三号气缸左端固定连接一号焊枪，所述三号气缸右端固定连接二号焊枪，所述三号气缸驱动二号焊枪向一号焊枪移动；

一号焊枪，一号焊枪设置在二号气缸底部凹槽内，所述一号焊枪顶部固定连接三号气缸左侧，所述一号焊枪侧壁连接在二号气缸底部凹槽壁上，所述一号焊枪底部连接焊头，所述一号焊枪焊接焊接点；

二号焊枪，二号焊枪设置在二号气缸底部凹槽内，所述二号焊枪顶部固定连接三号气缸右侧，所述二号焊枪可随三号气缸在滑槽内滑行，所述二号焊枪底部连接焊头，所述二号焊枪焊接焊接点。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架呈倒U型，所述U型两端分别固定连接在箱体的前端和后端，所述支架顶部设有柱形凹槽，所述柱形凹槽内陈放一号气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号气缸通过连接柱与保护外壳固定连接，所述一号气缸带动焊接装置前后移动，使焊头焊接不同的焊接点。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体左右两侧壁上通过转轴各连接一个固定支架，所述固定支架呈L型短板，所述固定支架固定设备不随意移动，所述固定支架辅助支撑设备。