[实用新型]一种新型注塑机射嘴

说明书

本实用新型一种新型注塑机射嘴，通过设置射胶通道射嘴头的可拆卸套筒以及紧贴在射胶通道和射嘴头的加热片，加热片均匀加热射胶通道的塑料熔体，从而使得塑料熔体在射嘴本体的射胶通道内流动的过程中，都能保持在一个稳定的温度。因此本实用新型的发热效率高，发热均匀，热量散失少，加热片采用硅胶发热片，其通电发热迅速、温升快,具有发热面大、发热均匀、安装方便等特性，套筒壁上设有隔热材料，较普通外置式的电阻发热圈热损失减少一半以上；套筒可拆卸地设置射胶通道的肩部上，方便工人维护。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种新型注塑机射嘴。

背景技术

注塑成型机上的射嘴是联接料筒和模具的过渡部分，注射时，料筒内的熔料在螺杆的推动下，以高压和快速流经射嘴注入模具。因此射嘴的结构形式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失，射程远近、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎现象等。现有技术中，对于稳定射嘴的温度通常的做法是在射嘴外围包裹一层电阻发热圈，通过热传导及热辐射对射嘴体加热，然而此种方式是把加热圈直接裸露在射嘴的外表面，占用一定的空间，在注塑机构上下移动的过程中容易致使加热圈碰到注塑机的其他部件。限制了射嘴的适应能力，例如在深腔模具制品的应用场景中，需要用到加长射嘴伸入模具体内，上述方式则无法满足此应用场景需求；再者，发热圈的外表面与空气接触，导致大热量散失,影响加热效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机射嘴，以解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机射嘴，包括射嘴头、射胶通道和射嘴座，所述射嘴头、射胶通道和射嘴座依次连接，胶料依次经过射嘴座、射胶通道到达射嘴头，然后从设置在射嘴头低端的出料口射出，其中，所述射嘴头和所述射胶通道外设有一体成型的套筒，所述套筒上下是开口的，所述套筒呈上大下小的形状，其形状与所述射胶通道和所述射嘴连接构成的形状一致，所述套筒与所述射嘴头和所述射胶通道之间构成一层腔体，所述腔体内设有隔热材料和加热片。所述套筒上部边缘设有折边，折边上设有通孔，螺栓穿过折边的通孔把套筒的整体固定在所述射嘴座的肩部。所述套筒的内壁上设有隔热材料，所述加热片与射胶通道的内壁紧密接触。

优选的，所述加热片为硅胶发热片，所述硅胶发热片通电发热迅速、温升快,具有发热面大、发热均匀、耐候、耐腐、环保、阻燃、安装方便、寿命长、绝缘强度高的特性。

优选的，所述隔热材料为玻璃纤维。

优选的，所述加热片与所述射胶通道设有导热胶，从而便于发热元件的热量通过导热胶传递给射嘴头和射胶通道，从而提高本实用新型的加热效率，避免热量损失。

优选的，所述加热片的电源输入端设置在射胶通道的后端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置射胶通道射嘴头的套筒以及紧贴在射胶通道和射嘴头的加热片，加热片均匀加热射胶通道的塑料熔体，从而使得塑料熔体在射嘴本体的射胶通道内流动的过程中，都能保持在一个稳定的温度。因此本实用新型的发热效率高，发热均匀，热量散失少，加热片采用硅胶发热片，其通电发热迅速、温升快,具有发热面大、发热均匀、安装方便等特性，套筒壁上设有隔热材料，较普通外置式的电阻发热圈热损失减少一半以上；套筒科拆卸地设置射胶通道的肩部，方便工人维护。

硅胶发热片较薄，占用空间小，能紧贴受加热体的特点，使得射嘴结构紧凑，有利于适用特殊注塑环境。

附图说明。

图1是本实用新型射嘴的结构示意图。

图2是本实用新型射嘴的爆炸示意图。

图3是本实用新型射嘴的内部结构示意图。