[实用新型]用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置

说明书

本申请公开了一种用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，包括：吊装主体、吊腿和U型挂环，吊装主体上沿吊装主体横向等间隔设置多个挂环孔，U型挂环挂设于挂环孔上，吊腿的一端通过U型挂环挂设于吊装主体下方；吊装主体包括：支撑柱、多个加强板和多个支持板，两两相邻支持板的夹角为90°；加强板的两端分别与相邻支持板的相对侧壁相连接；支持板伸出加强板外的部分设有挂环孔；支撑柱设于各支持板的相交处。该装置通过在吊装本体、吊腿和U型挂环，将线圈与起吊装置相连接，再通过设置多个挂环孔，实现吊腿之间距离，根据线圈直径进行调整的目的，实现变径，调整适应生产需要，减少吊装装置的数量。

技术领域

本申请涉及一种用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，属于输电技术领域。

背景技术

由于变压器线圈为中空结构，而且每个容量的变压器线圈直径各不相同，一般随着变压器容量的增大，线圈直径也在增大；变压器在进行线圈套装时，需要用专用吊具将线圈吊起，然后套入铁芯柱中。

现有线圈吊装装置采用不可变径结构，需针对不同直径的线圈生产不同尺寸的吊装装置。这使得吊装装置数量过多，浪费生产资料，增加成本。各尺寸吊装装置堆放也影响工厂环境。每次吊装不同尺寸的线圈需要将对应尺寸的吊装装置移至生产现场，这都降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置。

本申请提供了一种用于变压器线圈的塔式可变径吊装装置，包括：

吊装主体、吊腿和U型挂环，吊装主体上沿吊装主体横向等间隔设置多个挂环孔，U型挂环挂设于挂环孔上，吊腿的一端通过U型挂环挂设于吊装主体下方；吊装主体包括：支撑柱、多个加强板和多个支持板，两两相邻支持板的夹角为90°；加强板的两端分别与相邻支持板的相对侧壁相连接；支持板伸出加强板外的部分设有挂环孔；支撑柱设于各支持板的相交处。

优选地，支持板包括：第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板，第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板的一端均分别与支撑柱相连接。

优选地，第一支持板和第二支持板成90°夹角；第二支持板和第三支持板成90°夹角；第三支持板和第四支持板成90°夹角；第一支持板和第四支持板成90°夹角；第一支持板、第二支持板、第三支持板和第四支持板的长度均相等。

优选地，加强板包括：第一加强板、第二加强板、第三加强板和第四加强板，第一加强板的两端分别与第一支持板和第二支持板的相对侧壁相连接，挂环孔设置于第一加强板外的第一支持板和第二支持板上。

优选地，第二加强板的两端分别与第二支持板和第三支持板的相对侧壁相连接，挂环孔设置于第二加强板外的第二支持板和第上支持板上。

优选地，第三加强板的两端分别与第三支持板和第四支持板的相对侧壁相连接，挂环孔设置于第三加强板外的第三支持板和第四支持板上。

优选地，加强板包括：内加强板和外加强条，内加强板设置于外加强条内侧，内加强板的两端分便与相邻支持板相连接；外加强条与内加强板相互平行间隔设置，外加强条两端分便与相邻支持板相连接。

优选地，支持板上对称的设有吊钩孔，吊钩孔设置于挂环孔的上方。

优选地，吊腿包括：长条状本体、上压板，本体上部等间隔设置多个横向贯通本体的安装孔，上压板安装于安装孔上；本体的一端设有挂环安装孔，另一端设置下支板，下支板安装于本体的底面上，并垂直本体向外延伸形成。

优选地，本体底部外侧壁上设置加强筋；吊腿的数量为4根。

本申请能产生的有益效果包括：