[实用新型]一种高强度粉末冶金齿轮

说明书

本实用新型涉及一种高强度粉末冶金齿轮，包括齿圈和支撑部，齿圈沿其外周面等间距形成有若干个凸齿，齿圈和所述支撑部之间具有多个支撑扇叶，凸齿为斜齿；支撑部至少一面向外延伸形成凸部，凸部具有三个贯穿的轴孔，轴孔的内壁沿其轴向形成有多个凹槽使轴孔的截面呈多边形；支撑扇叶具有压力面且支撑扇叶的压力面朝向一致，相邻的两个支撑扇叶之间形成空腔。凸齿为斜齿，传动更加稳定且噪音小；支撑扇叶之间形成空腔，有利于减重，且齿轮转动时，有利于驱动周围空气流动，提高齿轮及附近部件的散热效果，有利于提高齿轮及其相邻部件的寿命；轴孔具有三个，便于与三个动力轴连接，稳定性好，轴孔的截面为多边形，避免了以往键传动，传动扭矩小的的情况。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别是涉及一种高强度粉末冶金齿轮。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。而用粉末冶金工艺制造的齿轮恰恰可降低生产成本，保证齿轮的形位与尺寸公差的一致性。与用硬模铸造、灰铸铁件、锻轧材料、锻件等机械加工、冲压、挤压、精密铸造等制造的齿轮相比，粉末冶金齿轮有一系列的优点，但同时，由于各种制造因素上的考虑，粉末冶金齿轮的应用受到一些限制。

现有的传统的齿轮与动力轴之间为键连接，传递的扭矩较小，在需要大扭矩传动的时候不能满足要求，且键传动由于扭矩小，连接稳定性低，使用寿命短；同时，现有的齿轮重量大，齿轮传动噪音较大。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种重量轻、稳定性好、扭矩大的高强度粉末冶金齿轮。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种高强度粉末冶金齿轮，包括齿圈和支撑部，所述齿圈沿其外周面等间距形成有若干个凸齿，所述齿圈和所述支撑部之间具有多个支撑扇叶，所述凸齿为斜齿；所述支撑部至少一面向外延伸形成凸部，所述凸部具有三个贯穿的轴孔，所述轴孔的内壁沿其轴向形成有多个凹槽使所述轴孔的截面呈多边形；所述支撑扇叶具有压力面且所述支撑扇叶的压力面朝向一致，相邻的两个支撑扇叶之间形成空腔；所述齿轮一体成型，且所述齿轮为粉末冶金工艺制造的齿轮。

进一步地，三个所述轴孔的截面处于同一条线上，且中间的所述轴孔和所述齿圈同圆心。

进一步地，所述支撑扇叶具有六个，且所述支撑扇叶等间距设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种高强度粉末冶金齿轮，凸齿为斜齿，咬合面积大，从而传动更加稳定且噪音小；

进一步地，设置支撑扇叶，支撑扇叶之间形成空腔，有利于减重，同时，齿轮转动时，有利于驱动周围空气的流动，提高齿轮及附近部件的散热效果，有利于提高齿轮及其相邻部件的寿命；

进一步地，轴孔具有三个，便于与三个动力轴连接，稳定性好，轴孔的截面为多边形，避免了以往键传动，传动扭矩小的的情况。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种高强度粉末冶金齿轮的一面的示意图（具有凸台的一面）；

图2是根据本实用新型一个实施例的一种高强度粉末冶金齿轮的另一面的示意图（不具有凸台的一面）；

其中，附图标记说明如下：

1、齿圈；2、支撑部；3、支撑扇叶；4、凸部；5、轴孔；6、空腔；7、斜齿。

具体实施方式