[实用新型]应用于注塑机开合模专用比例电液换向阀

说明书

应用于注塑机开合模专用比例电液换向阀，主阀体设有两端密闭的空腔，空腔内设有可水平移动、开合主阀体下端面上的A、P、B口的主阀滑柱，主阀滑柱上设四个外凸的圆柱，圆柱与空腔内壁滑动配合；空腔的两端分别接通控制导阀；初始时，本体上中间的两个圆柱堵住A、B口；控制导阀对主阀滑柱的一端加压时，主阀滑柱向另一端滑动直至P和A口、B和T2口相通。本实用新型采用开环控制结构，控制阀芯的节流槽采用两段双斜率设计，可有效解决开合模动作过程中产生的机械振动和液压冲击，提高了注塑产品的品质，延长了机器寿命，提高了机器操作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及电液换向阀，具体地说是一种应用于注塑机开合模专用比例电液换向阀。

背景技术

目前现有的注塑机，其开合模回路多数采用普通的电液换向阀做控制；虽然可以实现动模板的开合模动作，但在开合模动作过程中因动模板的质量较重，运动惯量大，以至于在运动过程中会产生很大的机械振动和液压冲击——这会直接影响产品的品质和机械寿命。且动模板每次的开模终止位置的重复性很不稳定，影响产品的取料安全性。

现在也有注塑机采用闭环控制的比例电液换向阀做开合模控制，虽可以解决上述问题，但成本会大幅提高；且由于常规电液换向阀的只能实现开或关的动作，如果单单靠伺服电机泵组的流量变化，不能解决开合模过程中产生的液压冲击和机械振动。

发明内容

本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种应用于注塑机开合模专用比例电液换向阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括主阀体，所述主阀体上接通控制导阀，所述主阀体设有两端密闭的空腔，空腔接通主阀体下端面上的T1、A、P、B、T2口；所述空腔内设有可水平移动、开合主阀体下端面上的A、P、B口的主阀滑柱，其中：主阀滑柱包括本体，所述本体上设四个外凸的圆柱，所述圆柱与空腔内壁滑动配合；空腔的两端分别接通控制导阀；初始时，本体上中间的两个圆柱堵住A、B口；控制导阀对主阀滑柱的一端加压时，主阀滑柱向另一端滑动，直至P和A口、B和T2口相通。

其中，所述外凸的圆柱的表面边缘处设有若干下陷的节流槽。

其中，所述节流槽为三角槽，其开口朝向圆柱的边缘。

其中，所述三角槽的顶角为圆角。

其中，所述节流槽的深度与本体表面相切。

其中，所述外凸的圆柱的表面设有若干均压槽。

其中，主阀滑柱的一端连接弹性机构，所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧内圈的两端分别对称地设有弹簧受和球头座，弹簧通过穿过其轴心的紧固螺杆和主阀滑柱的一端连接。

其中，所述主阀体的空腔为两端贯通，空腔的两端设封盖；所述封盖和空腔的两端分别通过密封圈密闭。

其中，所述控制导阀和主阀体之间设有定减压阀。

其中，主阀滑柱的另一端表面设有沿其滑动方向呈长条状分布滑动槽，空腔内壁的凸块置于滑动槽内，以防止主阀滑柱周向滚动。

和现有技术相比，本实用新型采用开环控制结构，控制阀芯的节流槽采用两段双斜率设计，可有效解决开合模动作过程中产生的机械振动和液压冲击，且动模板的开模终止位置的重复性控制在0.5mm内，提高了注塑产品的品质，延长了机器寿命，提高了机器操作的安全性。

滑柱的移动可成比例连续变化，且伺服电机泵组的流量成比例变化，搭配电气控制，能有效解决动模板合模终止时产生的液压冲击和机械振动，提高成品品质、延长机械寿命。

滑柱采用双节流槽设计，其最大通过流量可与普通电液换向阀相同甚至更高，提高开合模运动时间、产品的注塑效率。滑柱的移动可成比例连续变化，搭配电气控制，可提高动模板的开模重复精度。

附图说明