[实用新型]一种塑料加工用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种塑料加工用注塑机，包括装置主体与配置盒，所述装置主体底端安装有底板，所述底板上端表面靠近前端位置安装有前承载柱，所述底板上端表面靠近后端边缘位置安装有后承载柱，所述配置盒后端安装有纵板；本实用新型通过启动加热器，可对待加热溶解的塑料进行均匀加热，通过上搅拌棒与下搅拌棒旋转可对加热溶解中的塑料进行均匀搅拌，通过设置保温板可有效地对加热溶解后的塑料进行保温，通过液压缸从而带动推块可有效地将容腔内溶解后的塑料较完整地推进喷头处，防止出现残余，导管可防止加热溶解后的塑料在喷射时发生洒溅，减少浪费，导管配合配置块可固定安装于塑料模具上，从而提高注塑效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑料加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射器。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具体是可以喷射加热溶解的塑料的喷射装置。目前多数的塑料加工用注塑机在工作时，不能对待加热溶解的塑料进行均匀加热，加热不彻底，不能使得溶解的塑料质地更加均匀，不能对加热溶解后的塑料进行保温，不能将溶解后的塑料较完整地喷射出去，溶解后的塑料容易出现残余，加热溶解后的塑料在喷射时容易发生洒溅，导致出现浪费现象，不能提高注塑效果。

现有的的塑料加工用注塑机在使用时还存在一定的弊端，不能对待加热溶解的塑料进行均匀加热，加热不彻底，不能使得溶解的塑料质地更加均匀，不能对加热溶解后的塑料进行保温，不能将溶解后的塑料较完整地喷射出去，溶解后的塑料容易出现残余，加热溶解后的塑料在喷射时容易发生洒溅，导致出现浪费现象，不能提高注塑效果，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能对待加热溶解的塑料进行均匀加热，加热不彻底，不能使得溶解的塑料质地更加均匀，不能对加热溶解后的塑料进行保温，不能将溶解后的塑料较完整地喷射出去，溶解后的塑料容易出现残余，加热溶解后的塑料在喷射时容易发生洒溅，导致出现浪费现象，不能提高注塑效果的问题，而提出的一种塑料加工用注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料加工用注塑机，包括装置主体与配置盒，所述装置主体底端安装有底板，所述底板上端表面靠近前端位置安装有前承载柱，所述底板上端表面靠近后端边缘位置安装有后承载柱，所述配置盒后端安装有纵板，所述配置盒内开设有容腔，所述容腔内壁设置有保温板，所述配置盒前端安装有喷头，所述喷头前端表面贯穿开设有喷口，所述喷口前端表面安装有导管，所述导管前端安装有配置块，所述纵板前端表面安装有液压缸，所述液压缸内安装有伸缩杆，所述伸缩杆前端表面安装推进板，所述推进板前端表面安装有推块，所述配置盒前端表面安装有喷头，所述配置盒上端表面贯穿开设有顶槽，所述顶槽上安装有料斗，所述料斗内壁安装有加热器，所述料斗上端安装有顶板，所述顶板底端表面安装有电机，所述电机上安装有电机轴，所述电机轴中间位置安装有上搅拌棒，所述电机轴底端表面靠近边缘位置安装有下搅拌棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述前承载柱与后承载柱分别固定安装于底板上端表面与配置盒底端表面之间，且前承载柱与后承载柱之间的距离为50cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆活动安装于液压缸内，且推块通过推进板固定安装于伸缩杆前端表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推块设置为圆锥形，且推块与喷头内壁的保温板相吻合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机轴活动安装于电机上，且上搅拌棒与下搅拌棒呈90°交叉并列安装于电机轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：