[实用新型]一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床

说明书

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床，数控机床包括机架、切削组件、控制组件和仿形组件，切削组件设于机架上，仿形组件设于机架上；切削组件包括刀架和滑动件，刀架与滑动件相连；仿形组件包括仿形块，仿形块上设有仿形部，仿形部的轮廓用于与待加工折线绳槽的形状对应，仿形部用于对滑动件施加推力。采用本实用新型提供的数控机床的进行卷筒绳槽的加工时，能够保留数控车床所具有的安装方便、人力成本低、加工效率高的优点，而绳槽上的折线拐折通过仿形组件让刀具产生变轨而生成，从而无需设置正反转的电机带动刀具实现往复运动，有利于降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，特别是一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床。

背景技术

折线绳槽是从国外引进的一种适合钢丝绳多层卷绕的绳槽形式。这种绳槽在卷筒周向的大部分区段上保持与法兰端面平行，只在很小的区段上与法兰端面相交，因此绳槽必然出现拐折现象。由于这种绳槽的特殊结构，因此其不能通过传统的普通车床直接加工得到。现有技术中，通常是采用数控车床进行折线绳槽的加工。在采用现有技术进行折线绳槽的加工时，通常是在设置主轴驱动电机、进给驱动电机的基础上，设有专门的用于驱动刀架往复运动的变轨驱动电机和变轨驱动丝杠，由该变轨驱动电机反复正反转，带动刀架在变轨驱动丝杠上做往复运动，从而改变刀架运动的轨迹，加工出具有折线段的卷筒绳槽。这种加工方法中，电机需要反复正反转，对电机的冲击较高，容易发生电机的快速磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于加工折线绳槽的数控机床，包括机架、切削组件、控制组件和仿形组件，切削组件设于机架上，仿形组件与切削组件相连；切削组件包括刀架和滑动件，刀架与滑动件相连；仿形组件包括仿形块，仿形块上设有仿形部，仿形部的轮廓用于与待加工折线绳槽的形状对应，仿形部用于对滑动件施加推力；控制组件与切削组件和机床主轴相连，用于控制切削组件整体产生进刀、退刀和移刀运动，以及控制主轴转动。采用本实用新型提供的数控机床的进行卷筒绳槽的加工时，通过控制组件控制产生进刀、退刀和移动运动，从而能够保留数控车床所具有的安装方便、人力成本低、加工效率高的优点，而绳槽上的折线拐折通过仿形组件让刀具产生变轨而生成，从而无需设置正反转的电机带动刀具实现往复运动，有利于降低成本。

作为本实用新型的优选方案，仿形部为槽状结构，滑动件与仿形部间隙配合，滑动件能够被允许在仿形部内滑动。将仿形部设置为槽状结构，通过槽的侧壁对滑动件施加推力。滑动件与仿形部之间满足间隙配合的配合关系，既能够保证滑动件能够在仿形部之间滑动，又能够避免由于间隙太大而导致加工精度降低。

作为本实用新型的优选方案，机架包括仿形转轴，仿形转轴用于带动仿形块转动，仿形部环设于仿形块上。

作为本实用新型的优选方案，仿形组件还包括仿形驱动件和传感器；传感器与控制组件相连，传感器用于检测仿形块的角度位置，并将仿形块的角度位置信息发送给控制组件；控制组件与仿形驱动件相连，控制组件用于根据主轴角度和传感器检测到的仿形块角度信息控制仿形驱动件；仿形驱动件与仿形块通过仿形转轴相连。通过上述方案，仿形驱动件在工作的过程中一直保持单向转动即可，不需要反复正反转，从而可以降低对仿形驱动件的磨损，传感器和控制组件可以用于调节仿形块与主轴之间的相对角度，从而保证折线拐折段始终在卷筒的特定角度处产生，从而保证卷筒质量的可靠性。

作为本实用新型的优选方案，还包括仿形传动组件，数控机床的主轴驱动件与仿形块通过仿形传动组件相连，仿形传动组件的传动比这样设置：使得仿形转轴的角速度为主轴角速度的整数倍。通过上述的方案，主轴与仿形块都通过主轴驱动电机驱动，且使仿形转轴的角速度是主轴角速度的整数倍，使得始终在卷筒的某一个或多个圆周方向上产生折线拐折段，最终加工得到的卷筒上，在轴向方向上相邻的各个绳槽的折线段均是相对应且平行的。