[实用新型]无压痕的极耳胶条辅助加热装置

说明书

本实用新型公开了一种无压痕的极耳胶条辅助加热装置，包括机架，所述机架上设置有热压机构，以及驱动热压机构的驱动机构，所述热压机构包括对称设置、相向运动的上热压头和下热压头，所述上热压头和下热压头两侧分别设置有加热头，所述上热压头底面设置有上凹台，所述下热压头顶面设置有与上凹台对应配合的下凹台，所述上凹台与下凹台之间形成容纳极耳金属片的空腔。本实用新型结构简单，两侧加热头对上热压头和下热压头加热，导热快速均匀，高效热压成型，上凹台与下凹台之间形成空腔，为金属片提供让位空间，上热压头与下热压头仅压住两端突出的极耳胶，避免极耳表面产生压痕或变形，保证极耳的外观质量。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳加工设备技术领域，尤其涉及一种无压痕的极耳胶条辅助加热装置。

背景技术

锂电池的使用相当广泛，其主要组成材料有电解质、正极片、负极片、隔膜与极耳，其中极耳是从电芯中将电池正负极引出来的金属导电体。极耳的生产工序主要包括送料、热压贴胶、倒角、切断等多个步骤，在进行极耳的热压贴胶时，需要保证金属带表面的温度远高于极耳胶所需的熔点，瞬间接触及加压下完成极耳胶和金属带的粘接，在下一工位再对上下两层极耳胶部分热压成型。热压时，上、下两端的热压头贴合，将整片极耳压住加热，由于极耳中部包含金属片部分比两端突出的极耳胶部分的厚度大，热压头压在极耳上使得极耳表面产生压痕，影响极耳外观，甚至导致极耳变形，影响极耳的成品质量。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种保护极耳外观、改善极耳成品质量的无压痕的极耳胶条辅助加热装置。

本实用新型采用的技术方案是：

无压痕的极耳胶条辅助加热装置，包括机架，所述机架上设置有热压机构，以及驱动热压机构的驱动机构，所述热压机构包括对称设置、相向运动的上热压头和下热压头，所述上热压头和下热压头两侧分别设置有加热头，所述上热压头底面设置有上凹台，所述下热压头顶面设置有与上凹台对应配合的下凹台，所述上凹台与下凹台之间形成容纳极耳金属片的空腔。两侧加热头对上热压头和下热压头加热，导热快速均匀，通过上凹台与下凹台之间形成空腔，热压时为金属片提供让位空间，上热压头与下热压头仅压住两端突出的极耳胶，不仅实现高效热压成型，还避免极耳表面产生压痕或变形，保证极耳的外观质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上热压头和下热压头内部贯穿设置有冷水通道。在热压完成后，冷水通道中通入冷水，对上热压头和下热压头进行冷却，极耳与热压头能快速分离，避免热压头与极耳粘连，进一步保证极耳外观质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架包括导杆，以及固定设置在导杆两端的底板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括设置在底板上、驱动加热头的加热电机，所述加热电机上方设置有驱动上热压头和下热压头的热压电机，所述底板上设置有安装热压电机的支撑杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上热压头和下热压头上均设置有热压安装板，所述热压安装板顶部与热压电机连接，所述热压安装板与热压电机之间设置有伸缩支架。热压电机通过伸缩支架驱动热压安装板，从而驱动上热压头和下热压头上下移动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述热压安装板上设置有套设在导杆上的热压导套。热压导套与导杆配合，限定上热压头和下热压头的移动方向，保证热压位置准确。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热头上设置有加热安装板，所述加热安装板与加热电机之间设置有贯穿底板的伸缩杆。加热电机通过伸缩杆驱动加热安装板，从而驱动加热头上下移动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热安装板上设置有套设在导杆上的加热导套。加热导套与导杆配合，限定加热头的移动方向，保证加热头与热压头移动方向一致。

本实用新型的有益效果是：