[实用新型]应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖

说明书

本实用新型属于纺丝应用技术领域，具体公开了应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖，包括圆形压盖本体，及设置在圆形压盖本体内的通孔，及设置在圆形压盖本体一面内的第一定位卡槽、第二定位卡槽、第三定位卡槽，及设置在圆形压盖本内且与第一定位卡槽相配合使用的若干个定位螺栓孔，其中，圆形压盖本体的外壁设置为螺纹结构。本实用新型的应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖的有益效果在于：其设计结构合理，装配时能与头壳相配合使用将分配板、承压板、进料板、喷丝板进行精准安装，实现稳定和高效的纺丝加工作业，使用使用寿命长且便于装配。

技术领域

本实用新型属于纺丝应用技术领域，具体涉及应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖。

背景技术

纺丝spinning又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，成型方法主要有溶液纺丝（solution spinning）和熔体纺丝（melt spinning)两大类。

近年来还出现许多新的特殊纺丝法，成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化，这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。

对于化学纤维纺丝的生产机械设备构成部件来说，分配板、承压板、进料板、喷丝板、头壳、压盖、压帽等均为生产纤维纺丝机械的重要部件。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖，其设计结构合理，装配时能与头壳相配合使用将分配板、承压板、进料板、喷丝板进行精准安装，实现稳定和高效的纺丝加工作业，使用使用寿命长且便于装配。

技术方案：本实用新型提供应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖，包括圆形压盖本体，及设置在圆形压盖本体内的通孔，及设置在圆形压盖本体一面内的第一定位卡槽、第二定位卡槽、第三定位卡槽，及设置在圆形压盖本内且与第一定位卡槽相配合使用的若干个定位螺栓孔，其中，圆形压盖本体的外壁设置为螺纹结构。

本技术方案的，所述通孔、第一定位卡槽、第三定位卡槽、圆形压盖本体的直径尺寸依次递增。

本技术方案的，所述第二定位卡槽设置为圆锥形结构。

本技术方案的，所述圆形压盖本体的高度尺寸为80mm、直径尺寸为594mm，通孔、第一定位卡槽的厚度尺寸分别为12mm、15mm。

与现有技术相比，本实用新型的应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖的有益效果在于：其设计结构合理，装配时能与头壳相配合使用将分配板、承压板、进料板、喷丝板进行精准安装，实现稳定和高效的纺丝加工作业，使用使用寿命长且便于装配。

附图说明

图1是本实用新型的应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖的结构示意图；

图2是本实用新型的应用于自紧式纺丝组件的改进型压盖的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。