[实用新型]高炉煤气脱氯系统

说明书

本实用新型公开了一种高炉煤气脱氯系统，它包括喷枪、脱水塔和综合一体柜。所述脱水塔的顶部设有高炉煤气进气口，靠近底部处设有高炉煤气出气口；脱水塔顶部的高炉煤气进气口通过煤气管道与高炉煤气主管道相连。喷枪设置在距离脱水塔高炉煤气进气口8‑12米处的所述煤气管道内。在脱水塔内的上部设有旋流锥，下部设有集气筒和导气栅，底部设有集液槽；经过脱水塔的高炉煤气经高炉煤气出气口、高炉煤气输出管道输出。构成本实用新型的综合一体柜为一集装箱式柜体，柜体内安装有碱液箱、水泵、输液管路、电气控制柜。本实用新型的优点：脱氯效果好，脱氯处理后的煤气中含水量少；占地面积小、节能、前期建设投资成本和后期运营成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气脱氯系统。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料。高炉煤气的主要成分是CO、CO2、N2和少量的硫化物、CL^-。由于目前高炉炼铁过程中产生的高炉煤气经干法除尘净化处理后即直接作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料使用，故，导致煤气输送管道的腐蚀问题非常突出，管道穿孔漏气等问题严重，给管道及煤气用户的设备维护、生产安全带来极大的负担和威胁。

图1为传统的高炉煤气脱氯系统结构示意图。如图所示，传统的高炉煤气脱氯系统包括中和塔1、喷碱站2和远程控制系统3。中和塔1的上部设有上、中、下三层共36个喷枪，如图2所示，每层间隔地设有12个喷枪，其中9个短喷枪11和3个长喷枪12。所述喷枪的喷嘴为螺旋圆锥形，喷出的碱液为水流状。中和塔1的下部设有高炉煤气进气口13，顶部设有高炉煤气出气口14。中和塔1的底部设有集液槽15。

所述喷碱站2为一二层土建结构，喷碱站内安装有碱液箱、水箱、水泵、输液管路、电气控制柜。碱液与水混合后，经输液管路、水泵、控制阀与中和塔内的喷枪相连。高炉煤气自中和塔下部的进气口13进入中和塔1内，自中和塔的下部向上流动，经中和塔上部的三层喷枪的喷淋，高炉煤气中的CL^-与喷枪喷淋的碱液发生中和反应后，经中和塔顶部的出气口14排出。

远程控制系统3通过有线方式与喷碱站2内的电气控制柜相连，控制水泵向各喷枪输送碱水，以及控制各喷枪的动作。

上述传统的高炉煤气脱氯系统的缺点是：1、高炉煤气中的氯离子与喷枪喷淋的碱液中和反应后，煤气中的水分只能通过重力脱除，脱水效果差，煤气中含水量大，煤气中含有氯离子的水无法有效脱除，实质上高炉煤气还是没有实现真正意义上的脱氯处理。2、脱氯系统占地面积大，中和塔及喷碱站建设周期长，安装周期长，前期投资总额高，后期运营维护成本高，安装调试周期长。3、由于所述喷枪喷嘴为螺旋圆锥形喷嘴，喷出的碱液为水流状，所用碱液量大，约300L/h；用水量大，约30t/h；用电量大，约500KW/h，能源消耗大，运营成本高。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种新型高炉煤气脱氯系统。该高炉煤气脱氯系统脱氯效果好、能耗低、安装调试周期短、可有效降低前期建设投资成本和后期运营成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高炉煤气脱氯系统，它包括喷枪、脱水塔和综合一体柜；所述脱水塔的顶部设有高炉煤气进气口，靠近底部处设有高炉煤气出气口；所述脱水塔顶部的高炉煤气进气口通过煤气管道与高炉煤气主管道相连；所述喷枪设置在距离所述脱水塔高炉煤气进气口8-12米处的所述煤气管道内；在所述脱水塔内的上部设有旋流锥，脱水塔内的下部设有集气筒和导气栅，在脱水塔内的底部设有集液槽；经过所述脱水塔的高炉煤气经所述高炉煤气出气口、高炉煤气输出管道输出；

所述综合一体柜为一集装箱式柜体，柜体内安装有碱液箱、水泵、输液管路、电气控制柜；碱液经所述输液管路、水泵、控制阀与所述煤气管道内的喷枪相连，控制所述喷枪的动作。

在本实用新型较佳实施例中，所述喷枪选用双流型喷雾喷嘴，碱性溶液通过所述双流型喷雾喷嘴呈雾状喷出。