[实用新型]一种板材拼接同步制模工装

说明书

本实用新型涉及一种板材拼接同步制模工装，底架底面均布多个底轮，底架的左右两侧设置前后方向的导向套管，底架上端前、后侧分别设置热风箱和胶水箱，胶水箱下接出料管，出料管的出料口伸至底架下方对应热风箱下口，底架中部设置两道前后方向平行的穿接槽，穿接槽和热风箱之间的底架下方设置左右方向垂直于穿接槽的下导向销轴，穿接槽和胶水箱之间的底架上方设置左右方向垂直于穿接槽的上导向销轴。其结构简单，贴条、涂胶一机作业完成，拼接稳定、精确、效率高。

技术领域

本实用新型涉及亚克力板材制作技术，具体说是一种板材拼接同步制模工装。

背景技术

PMMA作为性能优异的透明材料广泛应用于各种灯具、 LED、照明器材、光学玻璃、各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘、光导纤维、商品广告橱窗、广告牌、飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃、各种医用、军用、建筑用玻璃等领域。在一些特殊场合下的板材需要拼接制作，而传统的拼接过程为：使用贴条通过AB 胶粘贴两板材的拼接缝表面，再向拼接缝中注入料液固化实现拼接连接，但贴条受胶水硬化的时间限制，贴条稳定对准拼接缝以及适配胶水硬化的长度只能控制在1米以内，需要两人进行配合，费时费力，贴条效率和质量极大的制约了制模的时间。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，贴条、涂胶一机作业完成，拼接稳定、精确、效率高的板材拼接同步制模工装。

本实用新型采用的技术方案是：一种板材拼接同步制模工装，其特征在于：包括座架、底轮、导向套管、胶水箱、出料管、上导向销轴、下导向销轴和热风箱，底架底面均布多个底轮，底架的左右两侧设置前后方向的导向套管，底架上端前、后侧分别设置热风箱和胶水箱，胶水箱下接出料管，出料管的出料口伸至底架下方对应热风箱下口，底架中部设置两道前后方向平行的穿接槽，穿接槽和热风箱之间的底架下方设置左右方向垂直于穿接槽的下导向销轴，穿接槽和胶水箱之间的底架上方设置左右方向垂直于穿接槽的上导向销轴。

进一步地，所述热风箱下口由下至上依次设置电加热和风机。

进一步地，所述上、下导向销轴上设置对应穿接槽的导槽。

进一步地，所述上、下导向销轴分别经销轴座连接在底架上，上、下导向销轴上轴向设有多个定位孔，上、下导向销轴销接任一定位孔连接销轴座呈上、下导向销轴轴向位置可调的状态，上、下导向销轴上固定或活动套接轴套，轴套上设置圆周方向的导槽。

进一步地，所述出料口设有喇叭状涂料口。

进一步地，多个胶水箱设置在底架上端后侧，多个胶水箱下接混合箱，混合箱支撑在底架上，混合箱下接出料管。

本实用新型作业时，将胶水料分别装入胶水箱中对混合箱进胶水混合，再将混合后胶水通过出料管送出胶水；将导向套管穿接在平行于两板材拼接缝的导杆上，座架架设在两板材上，穿接槽对应两板材拼接缝，将贴条经上导向销轴导槽导向后穿过穿接槽，再后经下导向销轴导槽导向，依据板材拼接缝大小和贴条宽度，调节导向销轴在销轴座上轴向穿接位置，并控制两导向贴条的导槽内槽边间距，以调整贴条对准两板材拼接缝，贴条由下导向销轴朝前导向输送，在热风箱下部时，贴条下端面涂覆出料管送出的胶水，贴条经胶水粘合贴合至两拼接的板材上，两贴条贴合密封两板材拼接缝上的封膜两边，结合热风箱送出热风瞬间烘干，放置贴条贴合移位，有效提高贴合作业效率和精确度, 贴条、涂胶一机作业完成，拼接稳定、精确、效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图。

图中:底架1、底轮2、导向套管3、胶水箱4、混合箱5、出料管6、喇叭状涂料口7、热风箱8、穿接槽9、销轴座10、上导向销轴11、下导向销轴12、轴套13、导槽14、定位孔15、贴条16。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。