[实用新型]一种高效切削丝锥

说明书

本实用新型公开了一种高效切削丝锥，包括丝锥主体，所述丝锥主体上端前后两侧皆设置有切削丝锥块，且丝锥主体的上端中部设置有滑道，所述滑道的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部通过第二弹簧固定安装有抵压板，所述抵压板的上端固定安装有压杆，所述滑道的内部底端左右两侧皆设置有限位块，两组所述限位块靠近压杆的一侧的侧壁皆设置有连接板，两组所述连接板的前后两端分别设置有两组簧片，两组所述连接板分别与牵引钢丝的上端固定连接。本实用新型通过设置有丝锥主体、切削丝锥块、压杆、限位块、簧片、抵压板和牵引钢丝，降低了使用成本，该高效切削丝锥设置有挤压杆、压杆槽和第一弹簧，提高了切削丝锥的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及开锁装置技术领域，具体为一种高效切削丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，根据工作原理的不同可大致分为切屑丝锥和挤压丝锥两种，现有的切削丝锥基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的切削丝锥多采用一体加工成型的方式来制作，切削丝锥的前端在工作中的磨损程度要大于后端，当前端的磨损较为严重无无法正常使用时只能将切削丝锥整体全部替换掉，造成了资源的大量浪费，提高了使用成本，因此亟需一种高效切削丝锥解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效切削丝锥，以解决上述背景技术中提出的现有的切削丝锥的前端在工作中的磨损程度要大于后端，当前端的磨损较为严重时只能将切削丝锥整体全部替换掉，造成了原材料的大量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效切削丝锥，包括丝锥主体，所述丝锥主体上端前后两侧皆设置有切削丝锥块，且丝锥主体的上端中部设置有滑道，所述滑道的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部通过第二弹簧固定安装有抵压板，所述抵压板的上端固定安装有推杆，所述滑道的内部底端左右两侧皆设置有限位块，两组所述限位块靠近推杆的一侧的侧壁皆设置有连接板，两组所述连接板的前后两端分别设置有两组簧片，两组所述连接板分别与牵引钢丝的上端固定连接，且牵引钢丝的底端与抵压板固定连接，所述丝锥主体的左右两侧皆设置有压杆槽，所述压杆槽的内部通过转轴固定安装有挤压杆，所述挤压杆的底端通过第一弹簧与压杆槽的底端固定连接。

优选的，所述压杆槽由矩形槽和直角梯形组成，且压杆槽在挤压杆内部的固定位置为矩形槽和直角梯形的连接处。

优选的，所述丝锥主体的顶端设置有有凹陷区域，所述凹陷区域的底边与直角梯形的底边齐平。

优选的，所述丝锥主体的中部呈倾斜式设计，所述切削丝锥块的底端设置成锯齿状设计，所述锯齿状的倾斜角度与丝锥主体中部的倾斜角度相同。

优选的，所述压杆的底端对称设置有竖向槽，所述竖向槽的长度大小大于限位块的高度大小。

优选的，所述连接板的内部上下两端皆设置有限位槽，所述簧片的两端分别卡设在限位槽的内部且簧片的开口朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效切削丝锥设置有丝锥主体、切削丝锥块、压杆、限位块、簧片、抵压板和牵引钢丝，使用时通拉动牵引钢丝来改变簧片的形变状态实现对限位块的伸缩状态的控制，借此实现切削丝锥块的固定状态的设置与解除，借此实现切削丝锥块的更换，避免了前端的磨损较为严重时只能将切削丝锥整体全部替换掉，造成了资源的大量浪费的问题，降低了使用成本。

2、该高效切削丝锥设置有挤压杆、压杆槽和第一弹簧，使用时，挤压杆的上端在与工件接触时会绕转轴转动，挤压杆的下端将从压杆槽的内部移出，借此实现对操作人员的警示作用，避免了刀具在加工过程中固定位置出现偏差从而导致切削丝锥的前端磨损较为严重的问题，提高了切削丝锥的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；