[实用新型]一种薄膜结构点火器

说明书

本实用新型涉及点火器设计领域，尤其涉及一种薄膜结构点火器，包括基体、均热层、导热胶层、功能层和电极层，所述均热层为金属材料，均热层铺设在基体的上表面，功能层铺设在均热层的上表面且二者之间依靠导热胶层粘合，功能层为金属薄膜点火电阻，电极层包括铺设在功能层上表面的上电极层、铺设在基体下表面的下电极层和铺设在基体侧面的侧电极层，通过电源向电极层、功能层中通电，功能层即金属薄膜点火电阻通电后发热，热量通过导热胶层传递到均热层，均热层会迅速吸收热量而向周边散热很慢，保证金属薄膜点火电阻均匀升温，不会出现热量的流失，使得点火器的点火时间较短、点火能量较低，保证每次点火时的点火时间、点火能量保持一致。

技术领域

本实用新型涉及点火器设计领域，尤其涉及一种薄膜结构点火器。

背景技术

通常，桥丝式点火器是人们一直普遍使用的点火方式，是由一跟悬吊式电阻加热丝和两个电极相连组成，这种结构的点火器在较强的振动环境下，桥丝径向存在的拉伸作用容易导致桥丝发生变形，造成桥丝阻值改变从而影响点火器点火性能，并可能造成桥丝断裂及焊点破裂脱焊，造成点火器瞎火，极大的降低了桥丝式点火器的可靠性水平，且桥丝式点火器一般无法满足低发火能量和快速发火的要求。

金属薄膜桥点火器是利用金属薄膜的电阻特性，在电阻两端通以电流，电流对电阻做功产生焦耳热，使药剂受热达到着火温度而发火。市场上金属薄膜桥点火器的基体一般采用陶瓷材料或者环氧玻璃布层压板，通电时金属薄膜桥产生的热量的会通过基体向周围环境散失，导致点火器的点火能量损失，点火器的工作一致性下降。目前，大部分解决方案都是从材料选择上改善，通过选择热导率更小的材料作为点火器的基体，减小热量散失，但是改善成效并不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种薄膜结构点火器，在满足较低的点火能量和较短的点火时间要求的同时具有极高的工作一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜结构点火器，包括基体、均热层、导热胶层、功能层和电极层，所述均热层为金属材料，均热层铺设在基体的上表面，功能层铺设在均热层的上表面且二者之间依靠导热胶层粘合，功能层为金属薄膜点火电阻，电极层包括铺设在功能层上表面的上电极层、铺设在基体下表面的下电极层和铺设在基体侧面的侧电极层。

优选的，所述上电极层在所述基体上表面的中部位置处断开分成两半，所述下电极层在所述基体下表面的中部位置处断开分成两半。

进一步的，所述导热胶层为半固化片，半固化片的厚度为5～ 15um。

进一步的，所述功能层采用镍铬合金材料，功能层的厚度为5～ 20um。

更进一步的，所述均热层为铜箔，均热层厚度为6～20um。

有益效果：具体使用时，通过电源向电极层、功能层中通电，功能层即金属薄膜点火电阻通电后发热，均热层的热导率远远高于基体材料，因此热量通过导热胶层传递到均热层，均热层会迅速吸收热量而向周边散热很慢，从而保证金属薄膜点火电阻能够均匀升温，不会出现热量的流失，使得点火器的点火时间较短、点火能量较低，同时保证每次点火时的点火时间、点火能量不受外界影响而保持一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型作进一步的描述。

一种薄膜结构点火器，包括基体1、均热层2、导热胶层3、功能层4和电极层，所述均热层2为金属材料，均热层2铺设在基体1 的上表面，功能层4铺设在均热层2的上表面且二者之间依靠导热胶层3粘合，功能层4为金属薄膜点火电阻，电极层包括铺设在功能层 4上表面的上电极层5、铺设在基体1下表面的下电极层6和铺设在基体1侧面的侧电极层7。