[实用新型]一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架

说明书

本实用新型公开了一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，包括底座，所述底座两侧的上表面上均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧侧壁两端上分别固定连接有同一个支撑杆，有益效果在于：本实用新型一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，具有可调节操作空间且节省加热燃料的特点，具体使用时，通过设置的螺纹孔，转动螺纹杆可使螺纹杆移动，进而带动L形夹块移动，进而对渐进成形操作空间的大小进行调整，方便对不同大小的板材进行夹持，通过U形连接杆将渐进成形头与燃气加热器固定连接，使渐进成形头与燃气加热器对应设置，使燃气加热器与板材的成形加工点进行加热，无需对板材整体进行加热，进而减少了燃气的浪费。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架。

背景技术

单点渐进成形是在数控机床上通过计算机程序控制形状简单的成形工具，利用其沿着垂直方向的进给以及水平方向的运动轨迹逐层形成板类件的三维包络面，从而实现金属板料连续局部塑性成形的加工方法，在板类件成形领域有着广泛的应用前景，这种成型方式是一种具有高潜能的经济收益，快速的原型应用以及小批量生产特点的新型薄板成型方式。

现有的单点渐进成形机床通过台面放置板材，通过压板对板材进行夹持固定，台面上的操作空间大小固定，无法根据板材的大小调节成形空间的大小，且现有的板材加热装置均固定在成形装置的支架上的，当渐进成形头对板材进行加工时无法跟随渐进成形头进行移动，所以需要对板材整体进行加热，进而会造成加热燃料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的单点渐进成形机床通过台面放置板材，通过压板对板材进行夹持固定，台面上的操作空间大小固定，无法根据板材的大小调节成形空间的大小，且现有的板材加热装置均固定在成形装置的支架上的，当渐进成形头对板材进行加工时无法跟随渐进成形头进行移动，所以需要对板材整体进行加热，进而会造成加热燃料的浪费缺点，而提出的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，包括底座，所述底座两侧的上表面上均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧侧壁两端上分别固定连接有同一个支撑杆，两个所述支撑板中心处均固定设置有夹持机构，两个所述夹持机构的内部夹持连接有板材，所述底座后端的上表面上固定设置有成形机构。

优选的，所述夹持机构包括螺纹孔，所述螺纹孔开设在支撑板上端侧壁的中心处，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于两个支撑板之间的一端转动连接有L形夹块，所述L形夹块的上端远离螺纹杆的一侧侧壁上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端固定连接有压板，所述螺栓的上端表面上固定连接有转片，所述L形夹块与压板之间夹持连接有板材。

优选的，所述成形机构包括L形支撑柱，所述L形支撑柱固定连接在底座后端的上表面上，所述L形支撑柱的上端下表面上固定连接有调节板，所述调节板的下表面上固定连接有渐进成形头，所述渐进成形头的表面上固定连接有U形连接杆，所述U形连接杆的另一端固定连接有燃气加热器，所述燃气加热器位于板材的下端。

优选的，两个所述支撑杆相互靠近的一侧侧壁上开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有相匹配的四个滑块，四个所述滑块分别固定连接在两个L形夹块的两端。

优选的，两个所述螺纹孔反向设置。

优选的，所述渐进成形头与燃气加热器对应设置。

本实用新型提出的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，有益效果在于：本实用新型一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，具有可调节操作空间且节省加热燃料的特点，具体使用时；

1、通过设置的螺纹孔，转动螺纹杆可使螺纹杆移动，进而带动L形夹块移动，进而对渐进成形操作空间的大小进行调整，方便对不同大小的板材进行夹持。