[实用新型]一种可自动卸料的法兰锻造模具

说明书

本实用新型属于法兰锻造设备领域，尤其是一种可自动卸料的法兰锻造模具，针对现有的法兰锻造模具在加工完成后需要停机进行法兰的卸料工作，中间环节耗费的时间多，法兰锻造的效率低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部滑动安装有第二气缸，且第二气缸输出轴的底部固定安装有动模板，所述第二气缸上传动连接有推动组件，所述竖板的一侧固定安装有位于同一个水平面的两个矩形框，所述矩形框内壁的大小和动模板相匹配，本实用新型较之传统的法兰锻造模具，实现自动化脱模卸料工作，且不需要停机作业，大大提高了法兰锻造的效率。

技术领域

本实用新型涉及法兰锻造设备技术领域，尤其涉及一种可自动卸料的法兰锻造模具。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰锻造需要锻造磨具。

现有的法兰锻造模具在加工完成后需要停机进行法兰的卸料工作，中间环节耗费的时间多，法兰锻造的效率低，所以我们提出了一种可自动卸料的法兰锻造模具，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在法兰锻造模具在加工完成后需要停机进行法兰的卸料工作，中间环节耗费的时间多，法兰锻造的效率低的缺点，而提出的一种可自动卸料的法兰锻造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动卸料的法兰锻造模具，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部滑动安装有第二气缸，且第二气缸输出轴的底部固定安装有动模板，所述第二气缸上传动连接有推动组件，所述竖板的一侧固定安装有位于同一个水平面的两个矩形框，所述矩形框内壁的大小和动模板相匹配，所述底板的顶部固定安装有对称设置的两个支座，两个支座的一侧均滑动安装有支杆，两个支杆的顶部均固定安装有动板，所述动板和矩形框的内部可脱离密封滑动连接，两个支杆上传动连接有同一个驱动组件。

优选的，所述推动组件包括固定安装在安装板底部的第一气缸，所述安装板的底部滑动安装有滑板，所述第一气缸输出轴的一端和滑板的一侧固定连接，所述滑板的底部和第二气缸的顶部固定连接，第二气缸可以在安装板的底部进行移动，灵活性高。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在底板顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧固定安装有翘板，所述翘板的一侧转动安装有两个连杆，两个连杆相互远离的一侧分别和两个支杆一侧转动连接，可以实现两个动板的交错式上升和下降。

优选的，所述竖板的一侧固定安装有固定板，且固定板远离竖板的一侧和其中一个矩形框的一侧固定连接，两个矩形框相互靠近的一侧固定安装有同一个连板，方便进行法兰的锻造工作。

优选的，所述动板的两侧均固定安装有定位板，位于同一个动板两侧的两个定位板均位于同一个矩形框的下方，提高动板停留高度的精度，提高法兰锻造的精确性。

本实用新型中，转盘的转动范围为负四十五度至正四十五度，当转盘正转四十五度时，位于左侧的动板会移动至矩形框的内部，和矩形框组合成定模板，利用第二气缸对组合成的定模板内部的法兰进行锻造，锻造完成后，使驱动电机反转四十五度，左侧的动板会带动锻造完成的法兰移动至左侧矩形框的外部，与此同时，右侧的动板会移动至右侧矩形框的内部，实现自动卸料的同时不需要停机作业，较之传统的法兰锻造模具，实现自动化脱模卸料工作，且不需要停机作业，大大提高了法兰锻造的效率；

通过设置的翘板和两个连杆，可以实现两个动板的同步反向移动，卸料的过程中必然保持一个动板处于工作状态，上料和卸料的工作均在锻造过程中进行，减少中间环节耗费的时间，大大提高了法兰锻造的效率；