[实用新型]一种光学镜片磨削厚度控制装置

说明书

本实用新型公开了一种光学镜片磨削厚度控制装置，属于光学镜片加工领域，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有电机一，电机一的输出轴上安装有齿轮一，底座上表面的两侧对称安装有丝杆，丝杆上安装有齿轮二，丝杆上螺纹连接有丝母块，且丝母块位于齿轮二上方，两个齿轮二位于齿轮一的两侧，且齿轮二与齿轮一啮合，两个丝母块之间固定有安装板，安装板的上表面安装有电机座，电机座上表面安装有电机二，电机二的输出轴安装有镜片夹具，底座的上方设置有支撑板；本实用新型设计新颖，可以精确的控制镜片的移动距离，从而精确的控制磨削厚度，同时可以调整磨头的角度，方便对镜片进行磨削，磨削效果好，产品质量高，值得推广。

技术领域

本实用新型属于光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片磨削厚度控制装置。

背景技术

在光学镜片磨削加工的过程中，难度较大而又至为重要的是镜片加工厚度的精确控制和磨头压力把握，特别是精密光学仪器配套及材质较脆的镜片的磨削加工，上述两个因素是困扰企业生产的瓶颈工序，因此所述精密光学仪器配套及材质较脆的镜片，进口产品依然占据市场的主导地位。国产高精度镜片的生产也主要依靠价格昂贵的进口设备来实现，这种状况严重制约着国内产品的生产供应。

现有的镜片加工中依靠加压气缸压力的控制来提高光学镜片精磨的厚度，但是气压特性稳定性较差，精微控制更是不易，容易带来产品质量可靠性较差，且由于气压控制难度较大，特别是用于脆性材质镜片加工时，镜片容易破碎，将导致成品率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片磨削厚度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片磨削厚度控制装置，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有电机一，电机一的输出轴上安装有齿轮一，底座上表面的两侧对称安装有丝杆，丝杆上安装有齿轮二，丝杆上螺纹连接有丝母块，且丝母块位于齿轮二上方，两个齿轮二位于齿轮一的两侧，且齿轮二与齿轮一啮合，两个丝母块之间固定有安装板，安装板的上表面安装有电机座，电机座上表面安装有电机二，电机二的输出轴安装有镜片夹具，底座的上方设置有支撑板，支撑板的上表面安装有电机三，电机三的输出轴安装有磨头，支撑板的下表面焊接有四个支撑块，四个支撑块对称分布在支撑板的下表面，两个支撑块之间固定有固定轴，一根固定轴上转动安装有两根支撑杆一，另一根固定轴上转动安装有两根支撑杆二，支撑杆一的底端焊接在底座上，两根支撑杆二的底端固定有同一个水平设置的楔形块一，底座上表面的一侧沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端固定有楔形块二，底座上表面焊接有两个固定块，两个固定块位于滑槽的两侧，滑块上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的两端分别转动安装在两个固定块上。

采用上述方案，将待加工的镜片通过镜片夹具夹持住，然后根据需要磨削的厚度，打开电机一带动齿轮一转动，齿轮一与两个齿轮二啮合，带动两根丝杆同步转动，从而使得丝母块可以在丝杆移动，采用螺纹传动的方式，使移动的距离准确，移动到磨头的下方后关闭电机一，即可将镜片的位置固定，然后根据需要，通过支撑板、支撑杆一、支撑杆二、楔形块一、楔形块二、螺杆、滑块和固定块等结构，可以调节磨头的角度，对镜片进行全面的打磨，打磨效果好，操作方便。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆的顶端焊接有限位块，两根丝杆的螺纹旋向相同。

采用上述方案，限位块可以防止丝母块脱离丝杆，两根丝杆螺纹旋向相同保证了丝母块的同步同向移动。

作为一种优选的实施方式，所述楔形块二位于楔形块一的正下方，且楔形块二与楔形块一相接触。

采用上述方案，楔形块二与楔形块一相接触，可以利用楔形块二的移动带动楔形块一的高度改变，从而调整磨头的角度。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆和螺杆的螺纹导程等于1毫米。