[实用新型]一种注塑产品快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑产品快速成型模具，包括冷却箱，所述冷却箱的中间设有放置槽，所述放置槽的内部固定设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具和下模具的两侧之间设有限位减震装置，所述上模具与升降装置连接，所述冷却箱的内部设有散热装置，所述散热装置包括第一电机，所述第一电机设于所述放置槽的两侧，所述第一电机的输出端均设有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述第一电机的一端贯穿所述冷却箱，且向所述冷却箱的内部延伸与若干搅拌叶固定连接，所述冷却箱的底端内部设有辅助搅拌装置。有益效果：该装置结构简单，能够增加冷却液的热量，提高注塑产品的成型速度，大大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计连接领域，具体来说，涉及一种注塑产品快速成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是对于注塑成型时，注塑原料是通过高温处理后放入到上、下模具之间进行挤压成型，由于注塑原料的温度高，所以挤压成型后需要对其进行冷却，但是现有的冷却装置一般是将下模具放置在冷却液中，由于冷却液长时间吸收热量将会导致热量无法散失，降低注塑成型的效率，所以有必要在对下模具进行冷却时，增加冷却液的流动增加热量的散失，从而来提高注塑成型的效率，因此有必要提供一种注塑产品快速成型模具来解决所存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品快速成型模具，包括冷却箱，所述冷却箱的中间设有放置槽，所述放置槽的内部固定设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具和下模具的两侧之间设有限位减震装置，所述上模具与升降装置连接，所述冷却箱的内部设有散热装置，所述散热装置包括第一电机，所述第一电机设于所述放置槽的两侧，所述第一电机的输出端均设有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述第一电机的一端贯穿所述冷却箱，且向所述冷却箱的内部延伸与若干搅拌叶固定连接，所述冷却箱的底端内部设有辅助搅拌装置，所述放置槽的底部一侧位于位于所述冷却箱的内部设有防水箱，所述防水箱的内部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端依次贯穿所述防水箱、放置槽和下模具，且向所述下模具的内部延伸与顶板固定连接，所述冷却箱的顶部设有若干散热孔。

进一步的，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设有螺母，所述螺母的一端固定设有吊杆，所述吊杆远离所述螺母的一端与所述上模具固定连接。

进一步的，所述限位减震装置包括滑槽，所述滑槽开设于所述下模具的两侧，所述滑槽的底部固定设有减震弹簧，所述减震弹簧的上方设有移动杆，所述移动杆的一端与所述上模具固定连接，所述移动杆的一端固定设有减震板。

进一步的，所述辅助搅拌装置包括转杆，所述转杆的两端均通过轴承座分别与所述冷却箱和防水箱连接，所述转杆上固定设有若干辅助搅拌叶，所述转杆上设有第一伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿相啮合，所述第二伞齿固定与所述搅拌轴上。

进一步的，所述螺母的两侧与所述螺纹杆上均套设有缓冲弹簧。

进一步的，所述冷却箱固定于放置台上，所述放置台的一端固定设有防滑垫。

进一步的，所述冷却箱的顶部一侧设有进水管，所述冷却箱的底部设有出水管，所述进水管和所述出水管上均设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：