[实用新型]一种多釜串联混合性能测定实验装置

说明书

本实用新型公开了一种多釜串联混合性能测定实验装置，涉及化工实验设备领域，该多釜串联混合性能测定实验装置，包括控制系统、处理系统、水箱、与水箱相连通的水泵和管路以及与管路相连通的反应釜系统，所述反应釜系统包括至少三个小反应釜和一个大反应釜，所述小反应釜和大反应釜为相同结构不同规格的同种设备，所述反应釜系统的小反应釜和大反应釜均包括有机玻璃容器、电机和搅拌器三部分。本实用新型通过设置搅拌器、搅拌轴和搅拌叶，解决了目前反应釜本体内搅拌器的搅拌叶体积小，位于液面下方，搅拌时范围比较局限，搅拌效率不高，影响搅拌的液体混合度，从而使反应釜出口示踪剂的浓度检测结果受到影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工实验设备技术领域，具体为一种多釜串联混合性能测定实验装置。

背景技术

多釜串联混合性能测定实验装置是一种化工实验设备，通过该实验装置可测定单釜与三釜串联反应器停留时间分布，并且可通过多釜串联模型参数对釜式反应器停留时间分布以及返混程度做分析研究，该装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪等准确实时检测各反应釜出口示踪剂的浓度，通过计算机软件处理得到停留时间分布曲线。

在实验过程中通过水泵将水箱内的水抽取到开放的反应釜系统中，反应釜本体内通过搅拌器搅拌进入并逐渐升高的液体，由于目前反应釜本体内搅拌器的搅拌叶体积小，位于液面下方，搅拌时范围比较局限，搅拌效率不高，影响搅拌的液体混合度，从而使反应釜出口示踪剂的浓度检测结果受到影响，为了能够解决上述问题的不足，使搅拌器对液体充分搅拌均匀，较小误差，因此我们提供了一种多釜串联混合性能测定实验装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多釜串联混合性能测定实验装置，解决了目前反应釜本体内搅拌器的搅拌叶体积小，位于液面下方，搅拌时范围比较局限，搅拌效率不高，影响搅拌的液体混合度，从而使反应釜出口示踪剂的浓度检测结果受到影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多釜串联混合性能测定实验装置，包括控制系统、处理系统、水箱、与水箱相连通的水泵和管路以及与管路相连通的反应釜系统，所述反应釜系统包括至少三个小反应釜和一个大反应釜，所述小反应釜和大反应釜为相同结构不同规格的同种设备，所述反应釜系统的小反应釜和大反应釜均包括有机玻璃容器、电机和搅拌器三部分，所述搅拌器包括搅拌轴和固定套接在搅拌轴表面的搅拌叶，所述搅拌轴由电机驱动，所述搅拌叶由多个环形环绕组成。

优选的，所述搅拌叶以搅拌轴的轴线为对称轴对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种多釜串联混合性能测定实验装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置搅拌器、搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴由电机驱动绕自身轴线旋转，即可带动搅拌叶同步旋转，搅拌叶有多个环形环绕组成，即可在液面内多方位搅动，且搅拌叶距离搅拌轴水平距离不同的部位线速度不同，因此使搅拌的液体流动幅度不同，即可通过液体自身流动时的方向和速度不同保证充分混合和搅拌均匀，解决了目前反应釜本体内搅拌器的搅拌叶体积小，位于液面下方，搅拌时范围比较局限，搅拌效率不高，影响搅拌的液体混合度，从而使反应釜出口示踪剂的浓度检测结果受到影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型反应釜系统位置处内部结构示意图；

图3为本实用新型机玻璃容器内部结构示意图。

图中：1、控制系统；2、处理系统；3、水箱；4、水泵；5、管路；6、反应釜系统；7、小反应釜；8、大反应釜；9、有机玻璃容器；10、电机；11、搅拌器；111、搅拌轴；112、搅拌叶。