[实用新型]一种金属复合材料锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种金属复合材料锻造装置，包括锻造箱，所述锻造箱内部设置有锻造室和冷却室，且锻造室位于冷却室一侧，所述锻造室内部一侧设置有热轧机，所述锻造室内部下方设置有接漏槽，所述锻造室内部上方设置有浇铸箱，且浇铸箱与锻造室内壁上方通过固定架相连，所述浇铸箱内部安装有搅拌器，所述浇铸箱内壁一侧安装有液位感应器，所述浇铸箱外壁一侧上方固定连接有浇铸口，本实用新型涉及金属复合材料锻造技术领域。该金属复合材料锻造装置，可以实现高温金属液连续浇铸在基体金属表面，使浇铸和添加浇铸液的过程都实现了自动化，降低了浇铸过程中的人工成本，同时可以对浇铸的角度以及流量进行调节，提高了浇铸效率。

技术领域

本实用新型涉及金属复合材料锻造技术领域，具体为一种金属复合材料锻造装置。

背景技术

金属复合材料，是指两种或两种以上不同的金属通过冶金结合形成的复合材料，常见的有钛钢复合、 铜钢复合、 钛锌复合、钛镍复合、镍钢复合、 铜铝复合、镍铜复合等。金属复合材料锻造方法总体上可分为三大类：液-液相复合法、液-固相复合法和固-固相复合法。

液-固相复合法是研究应用比较普遍的一种方法，通常是将高温金属液连续浇铸在基体钢板表面，使液态金属在半凝固状态与固态基体金属同时在轧机上连续轧制，利用轧机的轧制力和液态金属的高温扩散使两种金属形成冶金结合。但是现有的锻造装置在高温金属液连续浇铸在基体钢板表面时需要人工控制添加浇铸液，降低浇铸效率，另外现有的金属复合材料锻造装置不能对浇铸的角度以及流量进行调节。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属复合材料锻造装置，解决了现有金属复合材料在锻造时浇铸和添加浇铸液不方便、不能对浇铸的角度以及流量进行调节的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属复合材料锻造装置,包括锻造箱，所述锻造箱内部设置有锻造室和冷却室，且锻造室位于冷却室一侧，所述锻造室内部一侧设置有热轧机，所述锻造室内部下方设置有接漏槽，所述锻造室内部上方设置有浇铸箱，且浇铸箱与锻造室内壁上方通过固定架相连，所述浇铸箱内部安装有搅拌器，所述浇铸箱内壁一侧安装有液位感应器，所述浇铸箱外壁一侧上方固定连接有浇铸口，所述浇铸口远离浇铸箱的一端固定连接有导流槽，所述导流槽内部设置有调节杆，所述调节杆上方和下方固定连接有调节板，所述调节杆一端贯穿导流槽并延伸至导流槽一端，所述浇铸箱另一侧通过伸缩气缸与锻造室内壁一侧固定连接，所述浇铸箱上方固定连接有伸缩管道，所述伸缩管道上方通过管道连接有定量泵，且定量泵位于锻造箱外部上方，所述定量泵一侧通过管道连接有金属液箱，

优选的，所述冷却室内部上方设置有冷却风机，所述冷却室内部上方设置有水冷喷头，所述水冷喷头上方通过管道连接有水箱，且水箱位于锻造箱外部一侧，所述冷却室下方固定连接有过滤网层，所述冷却室底端通过管道连接有冷却箱，且冷却箱位于锻造箱外部一侧，所述冷却箱与水箱之间通过水泵相连。

优选的，所述调节杆一端螺纹连接有调节旋钮。

优选的，所述浇铸箱外壁固定连接有保温腔。

优选的，所述浇铸箱与固定架之间通过铰链连接。

优选的，所述浇铸口内部安装有阀门。

有益效果

本实用新型提供了一种金属复合材料锻造装置。具备以下有益效果：

（1）、该金属复合材料锻造装置，通过设置的液位感应器、伸缩管道、定量泵和金属液箱可以实现在对金属复合材料锻造过程中自动添加浇铸液，实现高温金属液连续浇铸在基体金属表面，使浇铸和添加浇铸液的过程都实现了自动化，降低了浇铸过程中的人工成本，提高了浇铸效率。