[实用新型]一种单成型的硫化模具

说明书

本实用新型公开了一种单成型的硫化模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模、下模、位于下模上部活动连接的下模分离板以及盖板，所述上模底表壁为平面，所述下模的上表壁固定设置有成型块，所述下模分离板上开设有和成型块匹配的成型孔，所述下模分离板底部和下模上端面接触后。本实用新型中，模具本体由上模、下模、下模分离板和盖板构成，其中下模上固定加工成型块，上模的下端面为平面，下模分离板上开设有成型腔，由下模分离板和成型块构成硫化腔，无需对上模进行加工，下模分离板为板式结构，进而制作方便。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化模具技术领域，尤其涉及一种单成型的硫化模具。

背景技术

作为形状复杂的新产品，采用传统模具一次成型的话，工艺繁杂而且难度较高，模具制造结构复杂难以加工，且无法保证模具的成型精度。

目前，一些圈状的橡胶新产品在成型的过程中需要进行多次硫化，将橡胶新产品放入下模的模型腔内，在橡胶新产品上放入硫化原料后，将上模合模，进行硫化，由此，上模和下模均需要加工成型结构，由此，对于新产品的试生产来说，制作工艺复杂，难度高。

因此，本实用新型提供一种单成型的硫化模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决圈状类的橡胶新产品硫化加工时，所使用的硫化模加工难度大，加工后难以确保加工精度的问题，而提出的一种单成型的硫化模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单成型的硫化模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模、下模、位于下模上部活动连接的下模分离板以及盖板，所述上模底表壁为平面，所述下模的上表壁固定设置有成型块，所述下模分离板上开设有和成型块匹配的成型孔，所述下模分离板底部和下模上端面接触后，成型孔和成型块的外周边形成分型面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模分离板的下表壁固定设置有至少两个滑柱，所述滑柱贯穿下模的上表壁且为上下滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板为平板结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板的上端面靠近边侧焊接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型孔内侧壁和成型块的外侧壁构成成型腔，且为平分成型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型块的数量至少为两个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，模具本体由上模、下模、下模分离板和盖板构成，其中下模上固定加工成型块，上模的下端面为平面，下模分离板上开设有成型腔，由下模分离板和成型块构成硫化腔，无需对上模进行加工，下模分离板为板式结构，进而制作方便。

2、本实用新型中，下模分离板底部焊接滑柱，滑柱贯穿下模的上端面并未滑动配合，而且成型孔和型块之间形成硫化腔，并等分硫化腔，由此硫化完毕后，下模分离板向上滑动后，可以将硫化的橡胶产品分离成型块，具有脱模的功效。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的硫化模具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的下模分离板和下模配合俯视图的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的下模分离板和下模配合剖视的结构示意图。

图例说明：