[实用新型]一种脱模剂自动涂覆固化装置

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂自动涂覆固化装置，该脱模剂自动涂覆固化装置包括支撑底座、以及设于所述支撑底座上的传动机构、涂覆机构和固化机构，所述传动机构包括固定于所述支撑底座的传动轮以及绕设于所述传动轮的传送带，所述传送带用于承载并输送待涂覆物，所述涂覆机构和所述固化机构位于所述传送带的正上方，且依次沿所述传送带的传输方向间隔设置。本实用新型公开的脱模剂自动涂覆固化装置通过传送机构的传送带将待涂覆物依次经过涂覆机构和固化机构，以实现脱模剂自动均匀地涂覆于待涂覆物上并迅速固化的目的，有效的提高了工作效率，并且保证了脱模质量，进一步提高了PMI泡沫材料的成材率。

技术领域

本实用新型涉及PMI泡沫材料成型技术领域，尤其涉及一种脱模剂自动涂覆固化装置。

背景技术

泡沫材料中的PMI泡沫的全称为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，是一种轻质高强度的泡沫塑料，主要应用于航空航天、雷达天线外罩、CT医疗床板、风电叶片、高速列车中，是目前同等密度条件下质量最轻强度最好的泡沫材料，是高性能复合夹芯结构件的优选芯材。

PMI泡沫材料的成型采用玻璃和不锈钢模具，通过本体聚合成树脂板。成型过程中为了保证聚合好的树脂板能顺利的脱模，装模前需要在干净的玻璃表面涂抹液体脱模剂，并使脱模剂迅速固化，在经过中温处理树脂板后，树脂板能顺利实现脱模，保证板材的完整。目前，需要人工涂抹脱模剂在玻璃上，再用刮刀刮平后自然固化，效率不高，耗时耗人工，且容易涂抹不均匀，脱模效果差，严重影响泡沫材料的成材率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种涂抹脱模剂均匀且固化速度快的脱模剂自动涂覆固化装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种脱模剂自动涂覆固化装置，包括支撑底座、以及设于所述支撑底座上的传动机构、涂覆机构和固化机构，所述传动机构包括固定于所述支撑底座的传动轮以及绕设于所述传动轮的传送带，所述传送带用于承载并输送待涂覆物，所述涂覆机构和所述固化机构位于所述传送带的正上方，且依次沿所述传送带的传输方向间隔设置。

优选的，所述涂覆机构包括固定于所述支撑底座上的喷涂盒、固定于所述喷涂盒上用于给所述喷涂盒供应脱模剂的载液盒以及活动连接于所述喷涂盒两端的辊筒，所述辊筒位于所述传送带的正上方且与所述传送带间隔设置。

优选的，所述喷涂盒的内部呈中空结构，所述喷涂盒的底部开设有与其内部连通的若干均匀分布的通液槽，所述喷涂盒的顶部开设有与其内部连通的通液孔，所述通液孔与所述载液盒连通，所述辊筒的外表与所述通液槽相抵接。

优选的，所述辊筒与所述传送带之间的间隔小于待涂覆物的厚度。

优选的，所述喷涂盒呈U型。

优选的，所述固化机构包括与所述支撑底座连接固定的固定架以及设于所述固定架底部的至少一个加热板，所述加热板位于所述传送带的正上方且与所述传送带间隔设置。

优选的，所述加热板为多个，多个所述加热板均匀间隔排布于所述固定架的底部。

优选的，所述传动轮通过电机带动其运动。

优选的，所述支撑底座包括支架以及固定于所述支架上的承托架，所述传动轮、所述涂覆机构和所述固化机构分别固定于所述承托架上。

本实用新型实施例提供的脱模剂自动涂覆固化装置通过传送机构的传送带将待涂覆物依次经过涂覆机构和固化机构，以实现脱模剂自动均匀地涂覆于待涂覆物上并迅速固化的目的，有效的提高了工作效率，并且保证了脱模质量，进一步提高了PMI泡沫材料的成材率。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱模剂自动涂覆固化装置的结构示意图；

图2为图1所示的喷涂盒的结构示意图。