[实用新型]一种生产高效Al13混凝剂的反应装置

说明书

本实用新型公开了一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，包括第一储药罐、生产罐和第二储药罐，所述第一储药罐、生产罐和第二储药罐并排分布，且第一储药罐、生产罐和第二储药罐的底端均固定连接有支撑座，所述第一储药罐、生产罐和第二储药罐的前表面固定连接有检视窗，所述第一储药罐和第二储药罐的上表面均固定连接与第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，本实用新型涉及水处理技术领域。该生产高效Al13混凝剂的反应装置，实现了高效Al13混凝剂生产工艺的全自动化，并可以有效控制废气、废酸和矿渣的产生量，大大节省了相应的人力成本，同时生产出的药剂具有良好的混凝效果，可大大减少药剂使用量。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种生产高效Al13混凝剂的反应装置。

背景技术

长期以来，混凝剂生产工艺简单而粗放，生产过程中产生大量的废气、废酸以及矿渣，对生产企业周边环境造成严重破坏，影响了周边居民的正常生产生活，同时，产出的水处理药剂也面临着处理效果差，不能适应水源水质急剧变化的问题，所以开发一种对环境影响小，产品效果好的混凝剂对于保护环境，保障供水安全具有重要意义，混凝剂是原水净化过程中加入的一类化学药剂，能够加速水中胶体微粒凝聚和絮凝成大颗粒。

现有混凝剂的反应装置占地面积大，并且造价高，导致混凝剂的生产成本增高，使产品的竞争力降低，并且现有混凝剂生产装置所产生的废气、废酸和矿渣的产生量较大，在处理时需要较大的人力成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，解决了现有混凝剂的反应装置占地面积大，并且造价高，导致混凝剂的生产成本增高，使产品的竞争力降低，并且现有混凝剂生产装置所产生的废气、废酸和矿渣的产生量较大，在处理时需要较大的人力成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，包括第一储药罐、生产罐和第二储药罐，所述第一储药罐、生产罐和第二储药罐并排分布，且第一储药罐、生产罐和第二储药罐的底端均固定连接有支撑座，所述第一储药罐、生产罐和第二储药罐的前表面固定连接有检视窗，所述第一储药罐和第二储药罐的上表面均固定连接与第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一储药罐与生产罐之间设置有第一变频泵，所述第一变频泵的进水口与第一储药罐和出水口与生产罐之间均固定连接有第一连接管，所述生产罐与第二储药罐之间设置有第二变频泵，所述第二变频泵的进水口与第二储药罐和出水口与生产罐之间均固定连接有第二连接管。

优选的，所述第一储药罐与第二储药罐的结构相同，所述第一电机的输出端分别贯穿第一储药罐或第二储药罐的顶部，且第一电机的输出端固定连接有固定齿轮盘。

优选的，所述第一储药罐和第二储药罐内腔顶部靠近固定齿轮盘的两侧均转动连接有第三连接管，所述第三连接管的外侧固定连接有外齿轮盘，所述外齿轮盘与固定齿轮盘啮合连接，所述第三连接管的两侧均固定连接有第一搅拌辊。

优选的，所述生产罐的上表面固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿生产罐。

优选的，所述第二电机的输出端固定连接有第四连接管，所述第四连接管的外侧固定连接有第二搅拌辊。

优选的，所述生产罐内部的两侧均固定连接有加热器，且生产罐上表面靠近第二电机箱的一侧固定连接有排气管，所述排气管与外部的废气回收装置连通。

有益效果