[实用新型]一种超细金属粉末分级装置

说明书

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种超细金属粉末分级装置，包括水平设置的支撑安装罩，支撑安装罩的两侧中间位置均设置有导料孔，导料孔之间水平设置有支撑传送架，支撑传送架的两端下侧均对称设置有L型安装板，L型安装板均与支撑安装罩连接，所述支撑传送架的两端均设置有电驱动滚筒，电驱动滚筒之间设置有导料皮带，支撑传送架的前侧中间位置设置有振动器，通过伴随振动的导料结构，使得物料进入时就能够实现平铺，在转动磁吸附结构和导向移动结构配合，使得分级的效率和质量显著提升，同时出料结构能够保证物料无阻塞的顺利导出。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种超细金属粉末分级装置。

背景技术

超细金属粉末分级，是指将不同直径的金属粉末通过一定的方式进行分离，得到自己所需要的金属粉末，通过金属粉末分级装置，可以有效的提高细金属分离效率，提高工作产量。现有的超细金属粉末分级装置结构简单，设计单一，无法方便的实现不同直径的金属粉末进行分离，同时在分离的过程中没有很好的搅动措施，使得金属粉末的分离效率过慢，并且装置不易拆分处理，给金属的分级带来了很多的不便。

中国专利(公告号CN208599944U)公开了一种超细金属粉末分级装置，虽然能够改善一定的问题，但是在分级的结构设计方面及其实际使用效率方面均存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细金属粉末分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超细金属粉末分级装置，包括水平设置的支撑安装罩，支撑安装罩的两侧中间位置均设置有导料孔，导料孔之间水平设置有支撑传送架，支撑传送架的两端下侧均对称设置有L型安装板，L型安装板均与支撑安装罩连接，所述支撑传送架的两端均设置有电驱动滚筒，电驱动滚筒之间设置有导料皮带，支撑传送架的前侧中间位置设置有振动器，导料孔上方的支撑安装罩内部水平设置有移动安装架，移动安装架的下端对称设置有两组限位轴承套，限位轴承套之间水平设置有转向滚筒，转动滚筒的两端配合限位轴承套均设置有限位转轴，支撑安装罩的底部水平设置有抽风导料筒，转向滚筒正对的抽风导料筒上端均匀设置有若干进料孔，抽风导料筒的右端设置有抽风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位轴承套的内部设置有转动导电环，限位转轴配合转动导电环均设置有转动导电槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述转向滚筒的外侧设置有陶瓷层，陶瓷层内侧的转向滚筒内均设置有电磁线圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装罩的底部对称设置有导向安装框，移动安装架的上端配合导向安装框均设置有限位移动柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位移动柱的两侧均对称向下设置有驱动导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伴随振动的导料结构，使得物料进入时就能够实现平铺，在转动磁吸附结构和导向移动结构配合，使得分级的效率和质量显著提升，同时出料结构能够保证物料无阻塞的顺利导出。

附图说明

图1为一种超细金属粉末分级装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种超细金属粉末分级装置中转向滚筒的立体示意图。

1-L型安装板、2-支撑传送架、3-电驱动滚筒、4-导料孔、5-导料皮带、6-支撑安装罩、7-移动安装架、8-抽风机、9-抽风导料筒、10-进料孔、11-振动器、12-限位移动柱、13-驱动导轮、14-导向安装框、15-陶瓷层、16-电磁线圈、17-转向滚筒、18-限位轴承套、19-转动导电环、20-限位转轴、21-转动导电槽。

具体实施方式