[实用新型]一种用于覆膜铝带尼龙涂覆加工的平模头

说明书

本实用新型公开了一种用于覆膜铝带尼龙涂覆加工的平模头，包括平模头本体，平模头本体由上下两个相对称设置的第一模头组件和第二模头组件组成，第二模头组件上表面设置有流道，且第二模头组件的左端设置有与流道相通的进料口，第二模头组件的右端可拆卸连接有模唇。本实用新型中通过在模唇的上设置的加热机构实现对熔体挤出模唇时的保温，避免因温度降低导致出现缩颈的问题，无需进行后序的切边加工，减小加工成本，通过电加热圈两端线圈密度大、中间线圈密度小，使得电加热圈两端的加热功率大、中间功率小，防止气温较低时模唇两端因散热较快导致的熔体挤出时的宽度不一致的问题。

技术领域

本实用新型涉及平模头技术领域，具体为一种用于覆膜铝带尼龙涂覆加工的平模头。

背景技术

挤出成型是制备片材、薄膜的主要加工方法之一，具有很高的生产率，并且易于实现自动化。挤出模头是挤出成型设备的一个重要的组成部件，通过模头成型段和模唇的调节，使熔体成为有预定断面形状的连续型坯；通过模腔流道几何形状和尺寸的变化，产生必要的成型压力，确保型材致密。目前，挤出模头只是在模体上安装加热棒，确保熔体在流道中的流动性，由于模唇位置没有加热装置，受环境温度影响，熔体挤出模头时，沿模唇宽度温度不一致，两端温度低，造成缩颈、覆膜厚度不一致等缺陷，尼龙覆膜挤出成型工艺中，熔体从模头唇口流出后横向两侧边会向内收缩，产生所谓缩颈的现象，需要后续通过切边处理，浪费一部分原材料，提高生产成本，且模唇温度降低过快，会造成挤出压力波动，影响薄膜厚度均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于覆膜铝带尼龙涂覆加工的平模头，旨在改善现有的平模头挤出的熔体通过模唇时出现降温缩颈需要后序的切边增加成本和熔体挤出时的宽度不一致的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于覆膜铝带尼龙涂覆加工的平模头，包括平模头本体，平模头本体由上下两个相对称设置的第一模头组件和第二模头组件组成，第二模头组件上表面设置有流道，且第二模头组件的左端设置有与流道相通的进料口，第二模头组件的右端可拆卸连接有模唇，模唇的面向第二模头组件的一侧的两端均设置有与第二模头组件卡接的卡头，模唇与第二模头组件相反的一面设置有固定槽，且位于固定槽的内固定安装有加热机构，通过在模唇的上设置的加热机构实现对熔体挤出模唇时的保温，避免因温度降低导致出现缩颈的问题，无需进行后序的切边加工，减小加工成本。

进一步的，第二模头组件的前后端面均设置有与卡头配合的卡槽，且卡头通过定位销固定在卡槽内，第二模头组件通过卡槽与卡头固定连接，并通过定位销实现精准拼接。

进一步的，加热机构包括固定座，固定座的两端设置有凸起的固定板，且位于两个固定板之间设置有电加热圈，通过电加热圈实现对模唇的加热避免模唇出料口处温度较低影响挤出成型质量。

进一步的，加热机构设置电加热圈的一端安插在固定槽内，电加热圈的两端的螺旋线密度大于中间螺旋线密度，通过电加热圈两端线圈密度大、中间线圈密度小，使得电加热圈两端的加热功率大、中间功率小，防止气温较低时模唇两端因散热较快导致的熔体挤出时的宽度不一致的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过在模唇的上设置的加热机构实现对熔体挤出模唇时的保温，避免因温度降低导致出现缩颈的问题，无需进行后序的切边加工，减小加工成本，通过电加热圈两端线圈密度大、中间线圈密度小，使得电加热圈两端的加热功率大、中间功率小，防止气温较低时模唇两端因散热较快导致的熔体挤出时的宽度不一致的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。