[实用新型]半轴套管成形用热模锻压力机

说明书

本实用新型公开了半轴套管成形用热模锻压力机，包括工作台、机架、传送机构，工作台上安装底座与下模凹具，机架顶端与压力机构固定相接、底端安装上模冲头，传送机构上固定安装均匀间隔分布的料架；底座包括支撑架、模具槽、隧道；底座的两侧设置抓取部，抓取部包括电动滑轨、活动架、机械手Ⅰ和机械手Ⅱ；机架上安装热气喷射机构和冷气喷射机构，热气喷射机构的喷头对准下模凹具前端的料架正上方，冷气喷射机构的喷头对准下模凹具后端的料架正上方。本实用新型采取直线往复的双机械手、结合定点传输的传送结构，使得锻压工作连续进行，提高了工作效率；利用前端的热气喷射机构保持坯料表面的干净与温度、后端的冷气喷射机构加速成品冷却定型。

技术领域

本实用新型属于半轴套管加工技术领域，具体涉及半轴套管成形用热模锻压力机。

背景技术

热模锻压力机可用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

在半轴套管成形方法中热模锻压是常用的方法，但是现有热模锻压装置效率低、连续性差，且半轴套管坯料在运输过程中容易沾染表面颗粒，造成成品容易出现问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种半轴套管成形用热模锻压力机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

半轴套管成形用热模锻压力机，包括底部的工作台、上部的机架、从工作台上传动的传送机构，工作台上安装底座与下模凹具，机架顶端与压力机构固定相接、底端安装与下模凹具向匹配的上模冲头，传送机构上固定安装均匀间隔分布的料架；底座包括支撑架，支撑架上部设有内凹的模具槽、下部设有左右贯通的隧道，下模凹具固定安装在模具槽内，传送机构穿过隧道；底座的两侧各设置一组抓取部，两组抓取部相互平行且对称，每组抓取部包括电动滑轨、与电动滑轨匹配的活动架、固定安装在活动架的机械手Ⅰ和机械手Ⅱ；机架上安装热气喷射机构，热气喷射机构的喷头对准下模凹具前端的料架正上方；机架上安装冷气喷射机构，冷气喷射机构的喷头对准下模凹具后端的料架正上方。

进一步地，机械手Ⅰ和机械手Ⅱ之间间距与单组料架和下模凹具的水平距离相等。

进一步地，工作台与机架之间通过若干组伸缩导柱相连。

进一步地，伸缩导柱数量为六组，其中三组位于在一侧，并与另外三组相对称；同侧三组不在一条直线上，其分布组成等腰三角形的角点。

进一步地，下模凹具的外侧壁与支撑架顶面通过若干组倾斜的限位杆相连，限位杆一端与下模凹具的外侧壁固定连接、另一端与支撑架顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

（1）本实用新型采取直线往复的双机械手、结合定点传输的传送结构，使得锻压工作连续进行，提高了工作效率；同时利用前端的热气喷射机构保持坯料表面的干净与温度、后端的冷气喷射机构加速成品降温冷却定型。

（2）本实用新型结构稳定，定位准确稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的俯视图。

图3为本实用新型中底座的侧视图。

图示说明：1-工作台，2-机架，3-压力机构，4-上模冲头，5-底座，501-支撑架，502-隧道，503-模具槽，6-下模凹具，601-限位杆，7-抓取部，701-电动滑轨，702-活动架，703-机械手Ⅰ，704-机械手Ⅱ，8-伸缩导柱，9-传送机构，10-料架，11-冷气喷射机构，12-热气喷射机构。