[实用新型]一种设置于冷镦成型机上的主滑块组件

说明书

本实用新型公开了一种设置于冷镦成型机上的主滑块组件，包括主滑块本体，主滑块本体的两侧对称设置有滑块，滑块包括第一工作面，第二工作面和第三工作面，第一工作面，第二工作面和第三工作面上均设置有滚针排，还包括上压板和L型夹板，上压板与第一工作面上的滚针排接触，L型夹板分别与第二工作面和第三工作面上的滚针排接触，上压板的一侧与L型夹板的一侧固定连接。本实用新型的主滑块组件，在滑块与上压板和L型夹板之间加设滚针排，有效避免滑块与上压板和L型夹板直接接触，减少各配件的磨损，保证彼此的配合间隙稳定性，从而提高产品加工精度；滚针排的设计，实现了主滑块的线性运动，有利于油脂的润滑，提高各配件之间的配合精度。

技术领域

本实用新型涉及冷镦成型机领域，特别涉及一种设置于冷镦成型机上的主滑块组件。

背景技术

冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦成型机上高速度生产主要依靠主滑块运动的精确性与抗磨性，由于主滑块通过曲轴与主连杆连接，长期作往复直线运动，主滑块侧面与机体内侧安装板处于高速配合状态，配合时主要靠机器润滑油供应产生油膜，使主滑块与安装板之间不易被磨损。但是，当主滑块与安装板配合间隙太小时，供油会产生不足，从而导致摩擦力增加，温度升高，使安装板磨损加大，影响设备使用寿命；当两者配合间隙如果过大时，主滑块在运动中会产生摆动现象，而使主滑块上阳模与下模箱阴模配合时同心度偏差大，影响产品零件加工的精确度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过直线运动传送滑板组件的夹钳装置，解决现有技术中存在的主滑块与安装板之间的间隙不稳定，易产生磨损，加工精度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种设置于冷镦成型机上的主滑块组件，包括主滑块本体，所述主滑块本体的两侧对称设置有滑块，所述滑块包括第一工作面，第二工作面和第三工作面，所述第一工作面，第二工作面和第三工作面上均设置有滚针排，还包括上压板和L型夹板，所述上压板与所述第一工作面上的所述滚针排接触，所述L型夹板分别与所述第二工作面和所述第三工作面上的所述滚针排接触，所述上压板的一侧与所述L型夹板的一侧固定连接。

作为优选，上述所述滚针排包括支撑板和滚针，所述支撑板上间隔设置有安装槽，所述滚针活动连接于所述安装槽中。

作为优选，上述所述滑块还包括第四工作面和第五工作面，所述第四工作面上设置有第一刮屑板，所述第五工作面上均设置有第二刮屑板。

作为优选，上述所述第一刮屑板和所述第二刮屑板上均对称设置有4个第一连接孔，所述滑块上对应所述第一连接孔设置有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过螺丝固定。

作为优选，上述所述第一刮屑板上还设置有避让孔，所述滑块的第四工作面上设置有进油孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主滑块组件，结构简单，在滑块与上压板和L型夹板之间加设了滚针排，有效避免了滑块与上压板和L型夹板直接接触，减少各配件的磨损，保证彼此的配合间隙的稳定性，从而提高产品的加工精度；滚针排的设计，实现了主滑块的线性运动，有利于油脂的润滑，提高各配件之间的配合精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型中滚针排的拆分结构示意图。

图中：1-主滑块本体；2-滑块；3-上压板；4-L型夹板；5-支撑板；6-滚针；7-第一刮屑板；8-第二刮屑板；9-第一连连接孔；10-第二连接孔；11-避让孔；12-进油孔；51-安装槽。

具体实施方式