[实用新型]一种多穴复合挤出模具

说明书

本实用新型属于橡胶挤出成型领域，具体涉及一种多穴复合挤出模具，包括前后依次固定连接的型芯固定底座、复合成型件和成型口模，型芯固定底座、复合成型件和成型口模上设置多个贯通的主流道，主流道内贯通设置型芯，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯与型芯固定底座固定连接，挤出模具两侧开设辅料分流口，挤出模具内开设与辅料分流口连通的辅料分配槽和与辅料分配槽连通的辅料浇口，辅料浇口位于成型口模前端并与主流道连通。本实用新型设计简单，复合挤出胶料所受阻力小，挤出压力大大降低，挤出穴数多，提高了生产率，降低了工艺制作成本。

技术领域

本实用新型属于橡胶挤出成型领域，具体涉及一种多穴复合挤出模具。

背景技术

目前多功能性复合橡胶条的生产模具仅能实现一种或者两种材料的挤出，但是无法实现多种材料复合或者全包覆的功能性橡胶条的挤出，尤其是无法实现多穴的同时挤出。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种多穴复合挤出模具技术方案。

所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于包括前后依次固定连接的型芯固定底座、复合成型件和成型口模，型芯固定底座、复合成型件和成型口模上设置多个贯通的主流道，主流道内贯通设置型芯，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯与型芯固定底座固定连接，挤出模具两侧开设辅料分流口，挤出模具内开设与辅料分流口连通的辅料分配槽和与辅料分配槽连通的辅料浇口，辅料浇口位于成型口模前端并与主流道连通。

所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于辅料分流口开设于型芯固定底座，辅料分配槽开设于复合成型件，辅料浇口开设于成型口模的前端。

所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于辅料分流口为L形结构。

所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于辅料分配槽内设有用于均匀分配压力的收缩斜台。

所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于成型口模于辅料浇口内端处设置一使辅料浇口与主流道的连通口变窄的尖角。

所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于型芯固定底座、复合成型件和成型口模通过定位销钉固定连接。

所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于主流道有2-6个。

所述的一种多穴复合挤出模具，其特征在于主流道有4个。

与现有技术相比，本实用新型不仅能实现一种或者两种材料的挤出，而且能实现多种材料复合或者全包覆的功能性橡胶条挤出。模具设计简单，复合挤出胶料所受阻力小，挤出压力大大降低，挤出穴数多，提高了生产率，降低了工艺制作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型分解结构示意图。

图中：型芯固定底座1、复合成型件2、成型口模3、尖角31、主流道4、辅料分流口5、辅料分配槽6、收缩斜台61、辅料浇口7、型芯8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种多穴复合挤出模具，包括前后依次固定连接的型芯固定底座1、复合成型件2和成型口模3，型芯固定底座1、复合成型件2和成型口模3上设置多个贯通的主流道4，主流道4内贯通设置型芯8，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯8与型芯固定底座1固定连接，挤出模具两侧开设辅料分流口5，挤出模具内开设与辅料分流口5连通的辅料分配槽6和与辅料分配槽6连通的辅料浇口7，辅料浇口7位于成型口模3前端并与主流道4连通。