[实用新型]双倒机夹模

说明书

本实用新型公开了一种双倒机夹模，包括呈中心对称的左右俩夹模主体；夹模主体夹持部上设有多段直径不同的弧面。本夹模针对不同规格的产品，对应夹模上与之半径相等的弧面夹持部接触，夹持部与被夹持工件表面形成弧面接触，提升夹持力；解决了双端倒角时，夹持力不够，同心度不够造成的内、外倒角不均匀的技术问题。一套夹模至少可夹持加工两种不同直径的工件，避免了频繁更换夹具，提升了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。一次装夹，即可完成多套不同直径的工件倒角加工，夹模夹持轴心线与刀盘主轴轴心线始终保持在同一轴心线上，保证了夹模与刀盘的同轴度；一次调心，倒角加工多批次工件，其良品率也不会降低。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种双倒机夹模。

背景技术

SN-5M-02C双倒机设备是加工产品的总长和内、外倒角。该设备的夹持方式是根据加工不同的产品外径规格，同时，为了解决加工不同规格产品不更换夹模的加工方式，通常采用V型夹模，可以解决不更换夹模即能倒角；但由于设备精度，两端刀盘主轴轴心线与夹模的轴心线不在同一轴心线，造成夹持产品时不是线接触，而是点接触；这样造成夹持力不够，产品易打滑，内、外倒角不均匀，并且又不能在设备上解决此问题。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种与产品的夹持部上由多段不同直径的弧面汇聚而成；生产不同规格的产品，对应的产品与相应直径的夹持部弧面自然接触，提升夹持力，解决双端倒角时内、外倒角不均匀问题，同时，加工不同规格的产品不更换夹模的的双倒机夹模。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种双倒机夹模，包括呈中心对称的左右俩夹模主体；夹模主体夹持部上设有多段直径不同的弧面。

作为优化，夹模主体夹持部上最少设有两组直径不同且呈中心对称的弧面，至少满足两种不同规格的工件双端夹持倒角。

作为优化，夹模主体中部设有贯穿槽，贯穿槽中设有安装孔，夹模通过贯穿槽中安装孔固定在双倒机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本夹模针对不同规格的产品，对应夹模上与之半径相等的弧面夹持部接触，夹持部与被夹持工件表面形成线接触，提升夹持力；解决了双端倒角时，夹持力不够，同心度不够造成的内、外倒角不均匀的技术问题。一套夹模至少可夹持加工两种不同直径的工件，避免了频繁更换夹具，提升了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。一次装夹，即可完成多套不同直径的工件倒角加工，夹模夹持轴心线与刀盘主轴轴心线始终保持在同一轴心线上，保证了夹模与刀盘的同轴度；一次调心，倒角加工多批次工件，其良品率也不会降低。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构结构示意图。

图2是右夹模主体的左视结构示意图。

图中标记：夹模主体 1，贯穿槽 2，安装孔 3。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1-图2中所示，本实用新型为一种双倒机夹模，包括呈中心对称的左右俩夹模主体；夹模主体夹持部上设有多段直径不同的弧面。

夹模主体夹持部上最少设有两组直径不同且呈中心对称的弧面。

夹模主体中部设有贯穿槽，贯穿槽中设有安装孔。