[实用新型]一种用于控深铣孔的铣刀

说明书

本实用新型适用于铣刀结构技术领域，提供了一种用于控深铣孔的铣刀，由依次连接的刀柄、斜面部和刀体组成，刀体由用于铣削加工的加工部和用于控制加工部伸进通孔长度的悬臂部组成，加工部的侧面设置有1至7条螺旋切削刃；螺旋切削刃设置有菱齿型刃口、断屑槽型刃口或螺旋型刃口，每条螺旋切削刃上相邻的菱齿型刃口或断屑槽型刃口间隔设置，相邻两条螺旋切削刃上的菱齿型刃口相互错开分布，或者，相邻两条螺旋切削刃的断屑槽型刃口相互错开分布。本实用新型所提供的一种用于控深铣孔的铣刀，其在对PCB板的镀通孔进行加工，可避免高速信号在镀通孔内传输时，出从而提高信号传输的完整性，同时还可以增加铣刀的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于铣刀结构技术领域，尤其涉及一种用于控深铣孔的铣刀。

背景技术

目前PCB行业在数字系统设计中，随着布线密度与时钟频率的不断提高，信号的完整性与电磁的兼容等问题愈加突出，PCB制造过程中镀通孔其实可当作是线路来看，没有起到任何连接或者传输作用的通孔段，避免造成高速信号传输的反射、散射、延迟等，给信号带来“失真”。经研究表明：影响信号系统信号完整性的主要因素除设计、板材料、传输线、连接器、芯片封装等因素外，导通孔对信号完整性有较大影响。

在PCB多层板的制作中，例如12层板的制作，我们需要将第1层连到第 9层，通常我们钻出通孔(一次钻)，然后沉铜形成导通孔，PCB制造过程中的导通孔其实可当作是线路来看，这样第1层直接连到第12层，实际我们只需要第1层连到第9层，第10到第12层由于没有线路相连，像一个柱子，这个柱子影响信号的通路，在通讯信号会引起信号完整性问题，为减小杂讯干扰，提高信号完整性，降低PCB制作难度，通过采用背钻孔钻掉没有起到任何连接或者传输作用第10到第12层的通孔段，避免造成高速信号传输的反射、散射、延迟。但是，若在PCB板的制作中，我们只需将第1层连接到底3层，第6层连接到第8层，第10连接到12层，那么，第3层到第6层的连接、第8层到第10层之间的连接就需要断开，而现有的背钻技术很难实现在同一个导通孔内将第3层到第6层的连接、第8层到第10层没有起到连接或者传输作用的通孔段去除掉。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种用于控深铣孔的铣刀，其在对PCB板的镀通孔进行加工，可避免高速信号在镀通孔内传输时，出从而提高信号传输的完整性，同时还可以增加铣刀的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种用于控深铣孔的铣刀，由依次连接的刀柄、斜面部和刀体组成，所述刀体由用于铣削加工的加工部和用于控制所述加工部伸进通孔长度的悬臂部组成，所述加工部的侧面设置有1至7条螺旋切削刃；

所述螺旋切削刃设置有菱齿型刃口、断屑槽型刃口或螺旋型刃口，每条所述螺旋切削刃上相邻的菱齿型刃口或断屑槽型刃口间隔设置，相邻两条所述螺旋切削刃上的菱齿型刃口相互错开分布，或者，相邻两条所述螺旋切削刃的断屑槽型刃口相互错开分布。

可选地，所述加工部与所述悬臂部可拆卸连接或一体成型。

可选地，所述加工部的前端设置有呈鱼尾型、钻尖型、平底型或端齿型的钻尖。

可选地，所述加工部的侧面还设置有螺旋槽，每一条所述螺旋切削刃分别对应设置有一条所述螺旋槽。

可选地，所述螺旋槽的螺旋角为15°至40°。

可选地，所述螺旋切削刃的前角为1°-15°。

可选地，所述加工部的直径为0.15mm-0.40mm。

可选地，所述加工部的长度为0.05mm-0.50mm。

可选地，所述悬臂部的直径小于所述加工部的直径，所述悬臂部的直径为 0.1mm-0.3mm。

可选地，所述刀体的长度为0.5mm-6.5mm。