[实用新型]一种脱氧剂自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种脱氧剂自动生产线，包括A、B料仓、数个生产单元和成品输送真空包装机构，数个生产单元的出料口下端设置有皮带输送机，皮带输送机与主输送机连接，A料仓通过A料真空上料管与数个生产单元连接，B料仓通过B料真空上料管与数个生产单元连接，在A料真空上料管和B料真空上料管上均设置有数个电磁阀，每个生产单元均包括一个A料上料机构、一个B料上料机构、混合机和包装机，A、B料上料机构均包括真空上料筒、震动筛和称重斗，成品输送真空包装机构包括主输送机、Z型提升机、电脑组合秤和热成型真空包装机。本实用新型结构简单、设计合理，能够自动上料，并能够严格的控制原料的比例，生产速度快，次品率低。

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂生产技术领域，具体的说是一种脱氧剂自动生产线。

背景技术

目前脱氧剂的生产都比较传统，就是配备一名加料工将固体原料倒进料斗里，要保证料斗里不缺料，然后原料下到不断旋转的料盘的量杯里填满，根据量杯大小可以控制单包料的克重，机器自动计数，需要一个接包工快速挑选不合格品，并且将定量的合格品快速装入包装袋中，然后交给抽真空组封口，也需要操作工。最后需要安排搬运入库，使用的人工较多。第二个缺陷是脱氧剂料见空气易发热，性能不稳定，会造成机器堵料或者夹包等不良情况。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生产速度快、次品率低的脱氧剂自动生产线。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种脱氧剂自动生产线，包括A料仓和B料仓、数个生产单元和成品输送真空包装机构，数个生产单元的出料口下端设置有皮带输送机，皮带输送机与成品输送真空包装机构的主输送机连接，A料仓通过A料真空上料管与数个生产单元连接，B料仓通过B料真空上料管与数个生产单元连接，在A料真空上料管和B料真空上料管上均设置有数个电磁阀；

每个生产单元均包括一个A料上料机构、一个B料上料机构、混合机和包装机，A料上料机构和B料上料机构均包括真空上料筒、震动筛和称重斗，A料上料机构的真空上料筒与A料真空上料管连通，B料上料机构的真空上料筒与B料真空上料管连通，每个生产单元的两个称重斗的出料端延伸入到该生产单元的下料漏斗内，下料漏斗的出口端与混合机的入口段连接，在混合机下端设置有出料漏斗，出料漏斗的出口端与包装机连接；

成品输送真空包装机构包括主输送机、Z型提升机、电脑组合秤和热成型真空包装机，Z型提升机的出口端处于电脑组合秤进料口正上方。

本实用新型的进一步改进在于：生产单元数量为8-10个。

本实用新型的进一步改进在于：A料仓和B料仓均包括料仓本体，在料仓本体上设置有进料口和铰接在料仓本体上的封盖，封盖打开的最大限度为与进料口形成150°夹角。

本实用新型的进一步改进在于：热成型真空包装机包括机架和设置在机架上的上放膜机构、下放膜机构、纵切机构和横切机构，在纵切机构下端设置有出料口。

本实用新型的进一步改进在于：横切机构包括设置在机架上的支架，在支架内侧两端的机架上均设置有一个导柱，导柱的上下两端分别通过上固定座和下固定座固定在支架顶部和机架上，上切刀的刀座沿着两个导柱上下移动，刀座的上端与固定在支架上的气缸的活动端部连接，在机架上设置有切割槽，在切割槽内设置有横切支撑底座，在横切支撑底座上设置有处于上切刀正下端的横切槽。

本实用新型的进一步改进在于：纵切机构包括转轴，转轴两端通过安装座固定在机架两侧，在转轴上套设有导向套，导向套通过螺丝固定在转轴上，在导向套两侧的转轴两端设置有圆形的定位板，数个纵切刀套在导向套上，在两个定位板上均设置有两个位置相对的螺纹孔，在数个纵切刀上设置有与螺纹孔位置相对应的两个穿孔，定位螺纹杆穿过数个纵切刀的穿孔，其两端固定在两个定位板的螺纹孔内，在每个纵切刀两侧的定位螺纹杆上设置有定位螺母。