[实用新型]一种单晶金属丝连铸连轧生产线

说明书

本实用新型属于单晶金属技术领域，尤其为一种单晶金属丝连铸连轧生产线，包括金属熔炼炉，在金属熔炼炉的下方通过导流管连接有真空炉，在真空炉上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵，在真空炉的下部设置有输出管，在输出管处设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管分别固定设置在输出管的上下两侧，在第一冷却管和第二冷却管上均安装有用于向输出管喷冷却液的喷头，所述第一冷却管和第二冷却管通过连接管连接有水泵，所述水泵设置在水箱的内部，在输出管的输出方向依次设置有用于金属丝的轧合机构以及用于轧合后金属丝的收卷机构。

技术领域

本实用新型属于单晶金属技术领域，具体涉及一种单晶金属丝连铸连轧生产线。

背景技术

日常生活中所使用的金属材料多数是合金材料，并且通常是多晶或者非晶金属材料，与常规的多晶或非晶金属材料相比，单晶金属材料(金属单晶)具有更加特殊的物理性质，例如，更好的导电导热性、更优异的柔性和延展性，因此金属单晶被广泛应用于许多高精尖科研领域以及一些特殊环境中，现有的单晶金属丝在生产时由于工艺复杂，工序排布不合理，从而使得生产效率低下。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种单晶金属丝连铸连轧生产线，具有铸轧一体成型，生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶金属丝连铸连轧生产线，包括金属熔炼炉，在金属熔炼炉的下方通过导流管连接有真空炉，在真空炉上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵，在真空炉的下部设置有输出管，在输出管处设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管分别固定设置在输出管的上下两侧，在第一冷却管和第二冷却管上均安装有用于向输出管喷冷却液的喷头，所述第一冷却管和第二冷却管通过连接管连接有水泵，所述水泵设置在水箱的内部，在输出管的输出方向依次设置有用于金属丝的轧合机构以及用于轧合后金属丝的收卷机构。

优选的，所述轧合机构包括若干个轧合轮组，所述轧合轮组包括固定架和用于金属丝挤压塑性的上轧合轮和下轧合轮，从输出管输出的金属丝从上轧合轮和下轧合轮之间穿过，所述上轧合轮和下轧合轮均转动连接在固定架上，所述固定架位置固定设置。

优选的，所述收卷机构包括底板架和收卷架，在底板架上固定设置有与金属丝输出方向垂直的导杆，在导杆上滑动设置有滑套，所述收卷架与滑套固定连接，在底板架上安装有用于驱动收卷架在导杆上移动的驱动机构，在收卷架上转动连接有收卷轴，在收卷轴上安装有收卷筒，在收卷架上还安装有用于驱动收卷轴转动的电动机。

优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的固定端与底板架固定连接，所述气缸的伸缩端与收卷架固定连接。

优选的，在第一冷却管和第二冷却管的下方设置有水收集槽。

优选的，在导流管处安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时在金属熔炼炉内熔炼呈液态的单晶金属灰通过导流管进入至真空炉内，当真空炉内呈液态的单晶金属液位达到一定的高度后会克服压强差进入至输出管内，经第一冷却管和第二冷却管上的喷头喷出的冷却液冷却凝固后，经轧合机构和收卷机构可完成金属丝的最后生产工作，可保证成品的质量好且生产效率高。

2. 控制阀可控制金属熔炼炉内的液态单晶金属流向真空炉的速度，可方便使单位时间内向金属熔炼炉内添加原金属的量、金属熔炼炉内的液态单晶金属流向真空炉的量以及收卷机构收卷金属丝的量保持一致。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构分布示意图；