[实用新型]蓄电池生产用装配成型装置

说明书

本实用新型属于成型装置领域，尤其是一种蓄电池生产用装配成型装置，针对现有的在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块。本实用新型结构简单，操作方便，解决了在一般的锂电池气压封装过程中，一般为人力装配费时费力，由于压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响成品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种蓄电池生产用装配成型装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，随着科技的不断发展，现如今，锂电池应用于各大电磁产品中；

在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性的缺点，而提出的蓄电池生产用装配成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

蓄电池生产用装配成型装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端均延伸至缓冲槽内并固定安装有上压板，缓冲槽的底部内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，两个第二滑块相互靠近的一侧均固定安装有套设在限位杆外侧的限位弹簧，两个限位弹簧相互靠近的一端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，两个第二滑块上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，上压板的底部两侧均固定安装有转动座，且两个转动板相互远离的一端分别与相对应的转动座转动连接，限位弹簧起到缓冲的作用。

优选的，所述箱体的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧固定安装有同一个位于箱体下方的固定板，固定板的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有缓冲板，缓冲板对下压板进行限位。

优选的，所述缓冲板上开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑动杆，两个滑动杆的底端均延伸至缓冲板的下方并固定安装有下压板，且下压板与上压板相接触，下压板对锂电池进行下压。

优选的，所述下压板的顶部固定安装有套设在滑动杆外侧的缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端和缓冲板的底部固定连接，两个滑动杆的顶端均延伸至缓冲板的上方并固定安装有挡板，缓冲弹簧起到缓冲的作用。

优选的，所述上压板的底部固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的底端均与缓冲槽的底部内壁固定连接，复位弹簧起到缓冲的作用。

优选的，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑座，支撑座的底端固定安装有防滑垫，防滑垫起到防滑的作用。

本实用新型中，所述蓄电池生产用装配成型装置，使用中，先将锂电池放置到上压板上，然后启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动缓冲板进行移动，滑动杆带动下压板进行移动，下压板对锂电池进行下压；