[实用新型]一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置

说明书

本实用新型涉及磨削装置技术领域，且公开了一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的中部固定安装有固定杆，所述固定杆外侧面的顶部固定套接有加工件，所述工作台的顶部固定安装有位于固定杆四周的挡板。该螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，通过在连接杆活动槽内部卡接有位于连接杆两侧的滑块，在滑块内部套接螺杆，使得能够通过连接杆的移动来调节加工尺寸，然后通过滑块对移动杆位置进行限定，通过螺纹杆对滑块进行固定，从而保证了调节后的连接杆固定的稳定性，使得磨削装置不仅能够适用于不停尺寸的伞齿轮加工件，同时调节起来也简单方便，使得伞齿轮的磨削效率有所提高。

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置。

背景技术

螺旋伞齿轮是一种按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，外形呈锥状，像伞形，齿形是圆弧状。螺旋伞齿轮在对齿槽进行磨削之前需要使用对加工件进行磨削，使加工件形状呈锥状，与需要的制成的螺旋伞齿轮外形相同，现有的磨削装置可以根据需要调控磨削时的进给量，使得能够对螺旋伞齿轮进行定磨量磨削，从而满足需要。

现有的磨削装置在对螺旋伞齿轮斜面进行的加工大多只适用于同一种尺寸的伞齿轮，有的磨削装置适用于其他尺寸伞齿轮，但是由于结构较为复杂，导致调节时较为麻烦，需要浪费大量的时间对其调整，使得生产效率有所降低。

现有的磨削装置在对伞齿轮斜面进行磨削时，会产生大量的碎屑，而现有的装置没有对碎屑进行收集的装置，导致磨削产生的碎屑随意掉落在工作台表面，影响了工作环境，同时，部分碎屑会随着风洒落到地上，从而导致加工完成后对碎屑的处理较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，具备方便调节加工尺寸以及方便对碎屑进行收集的优点，解决了磨削装置加工尺寸调节麻烦以及碎屑不便收集处理的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的中部固定安装有固定杆，所述固定杆外侧面的顶部固定套接有加工件，所述工作台的顶部固定安装有位于固定杆四周的挡板，所述工作台的顶部开设有位于挡板内侧端的漏孔，所述工作台顶部的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的前侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸伸缩杆的底部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机转动轴的底端固定安装有转动板，所述转动板的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部固定套接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有限位块，所述活动槽的内部固定套接有位于连接杆左右两侧的滑块，所述滑块顶部的中部开设有通孔，所述通孔的内侧面固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧面的底端螺纹套接有螺帽，所述连接杆的底端固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机转动轴的底端固定安装有磨削盘，所述工作台的底部固定安装有位于漏孔左右两侧的第二支板，所述工作台的底部固定安装有位于第二支板外侧端的第一支板，所述第一支板与第二支板之间固定连接有T型滑条，所述T型滑条的底部固定安装有废料箱。

优选的，左侧所述第一支板与左侧所述第二支板的后侧面以及右侧所述第一支板与右侧所述第二支板的后侧面均固定安装有限位板。

优选的，所述螺纹杆的外侧面固定套接有位于螺帽与转动板之间的垫片，所述垫片的长度大于活动槽的宽度。

优选的，所述滑块高度与活动槽的深度相同，所述滑块竖直切面的形状与活动槽竖直切面的形状相同，皆为矩形，所述活动槽切面矩形的尺寸大于滑块切面矩形的尺寸。

优选的，所述限位块的横截面形状与连接杆横截面形状相同，皆为矩形，所述限位块横截面矩形的宽与连接杆横截面矩形的宽相等，所述限位块横截面矩形的长度大于连接杆横截面矩形的长度。

优选的，所述第一电机与固定杆的位置位于同一竖直平面。