[实用新型]一种碳四馏分超级净化装置

说明书

本实用新型公开了一种碳四馏分超级净化装置，包括选择性加氢反应器、第一硫转移反应器、第二硫转移反应器、脱轻塔、脱重塔、第一冷凝器、第二冷凝器，原料进入装置后由第一输送泵升压后，进入选择性加氢反应器，再进入第一硫转移反应器和第二硫转移反应器，然后进入脱轻塔，脱轻塔的顶部气体经冷凝器冷凝后，进脱轻塔顶第一回流罐，冷凝的液体经第二输送泵升压后，部分做脱轻塔回流，部分输出该装置，脱轻塔底重组分自压进入脱重塔，脱重塔顶部气体经冷凝器冷凝后，进脱重塔顶第二回流罐，冷凝的液体经第三输送泵升压后，部分做脱重塔回流，部分输出装置，脱重塔的底部高含硫组分通过第四输送泵升压后输送出该装置。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种碳四馏分超级净化装置。

背景技术

近年来，随着经济快速发展，原油加工量及石油相关产品产量逐年增加。伴随油品质量升级的不断加快，油品质量升级已由脱除杂质向油品组成方向转化。按十五部委联合要求，到2020年，全国范围基本实现车用乙醇汽油全覆盖。《车用乙醇汽油调合组分油》标准明确规定不得人为加入含氧有机化合物。现有MTBE装置需要停产或转产，烷基化和叠合生产汽油组分将成为汽油重要调和组分，对碳四原料的预处理提出了更高的要求。

目前，烷基化装置所用原料为MTBE装置的醚后碳四，MTBE生产工艺使醚后碳四杂质得到脱除。未来由于MTBE装置停产，烷基化装置需要以气分碳四做为原料，并且基于烷基化装置对于异丁烯含量的限制，可能需要增加选择性叠合，以消化部分异丁烯，对于无烷基化的企业，可能会将闲置MTBE 装置改造为非选择性叠合装置。

碳四组分深加工的叠合和烷基化装置出于对催化剂和单耗的考虑，对于原料的杂质提出了更苛刻的要求，如要求硫含量小于1ppm，丁二烯小于 50ppm，水小于1ppm，总含氧化物小于20ppm，一氧化碳小于5ppm，一氧化碳+二氧化碳小于30ppm，氯化氢小于1ppm，砷小于30ppm。目前有采用吸附法进行脱硫的，需要吸附剂有良好的容量，并且需要频繁再生，再生条件要求高，吸附受其中杂质影响，再生后吸附容量会有损失，长期稳定运行难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种碳四馏分超级净化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种碳四馏分超级净化装置，包括选择性加氢反应器、第一硫转移反应器、第二硫转移反应器、脱轻塔、脱重塔、第一冷凝器、第二冷凝器，所述选择性加氢反应器、第一硫转移反应器、第二硫转移反应器、脱轻塔以及脱重塔按先后顺序通过连接管线连通，所述第一硫转移反应器和第二硫转移反应器通过管线实现串联或并联连接，原料进入装置后由第一输送泵升压，与氢气混合后，进入选择性加氢反应器，再进入串联或并联后的第一硫转移反应器和第二硫转移反应器，然后进入脱轻塔，脱轻塔底部设置有一号重沸器，脱轻塔的顶部气体经第一冷凝器冷凝后，进脱轻塔顶第一回流罐，冷凝的液体经第二输送泵升压后，部分做脱轻塔回流，部分输出该装置，脱轻塔底重组分自压进入脱重塔，脱重塔底部设置有二号重沸器，脱重塔顶部气体经第二冷凝器冷凝后，进脱重塔顶第二回流罐，冷凝的液体经第三输送泵升压后，部分做脱重塔回流，部分输出装置，脱重塔的底部高含硫组分通过第四输送泵升压后输送出该装置。

所述选择性加氢反应器用于二烯烃加氢，所述第一硫转移反应器和第二硫转移反应器用于将小分子硫醇转化为大分子硫醇，所述脱轻塔用于脱除水及少量含氧化合物、脱重塔，所述脱重塔用于脱除高沸点硫化物。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通用性强，利于推广、生产，市场前景广阔。本实用新型通过选择性加氢脱除二烯烃，再通过硫转移使小分子硫醇转化为大分子硫化物，在后面脱轻塔中分离出水分和少量氧，在脱重塔将重硫化物从塔底分出，塔顶分出目标产品，确保产品中的杂质含量得到有效降低，满足下游产品生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。