[实用新型]一种模压制盖机进料筒加热系统

说明书

本实用新型公开了一种模压制盖机进料筒加热系统，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的挤塑管、投料仓、挤出头，挤塑管的一端与投料仓相连，挤塑管的另一端与挤出头相连，还包括多个沿挤塑管长度方向设置的温度调节机构，温度调节机构包括固定在挤塑管外侧壁上的隔热外壳、处在隔热外壳内的加热器，隔热外壳均处在挤出头与投料仓之间。多个温度调节机构将挤塑管分割成多个区段，挤塑管在不同区段中的塑化温度均由相应的温度调节机构进行控制，靠近挤出头的温度调节机构的加热器为降低该区段内塑料温度而停止工作时，靠近投料仓的加热器仍可继续为相应区段内的塑料进行加热，使得各个区段内的温度均能够维持在固定的塑化温度范围内。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工生产设备，特别涉及一种模压制盖机进料筒加热系统。

背景技术

温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段。在实际中塑料的塑化温度往往是一个范围值，当温度超过规定的最大塑化温度时,容易使塑料焦烧和老化；当温度低于最小塑化温度时，塑料的塑化不好，塑料之间无法充分融合。因此只有将温度控制在规定的塑化温度范围内，加工出的塑料的成品率才有保障。

目前，公告号为CN204076775U的中国专利公开了一种聚苯乙烯挤塑机，包括挤塑管、螺杆、挤出头、投料仓、供热装置以及流体压力平衡装置；挤塑管的一端安装有电机，另一端与流体压力平衡装置相连接；挤塑管靠近电机一端开有投料口，通过投料口与投料仓相连；螺杆的一端与电机相连，安装于挤塑管内；供热装置安装于挤塑管的外表面；供热装置为环形加热管；环形加热管缠绕于由投料口至挤塑管与流体压力平衡装置的连接处；环形加热管内设有金属管路，并且沿着金属管路管路设有涡流线圈；涡流线圈包裹有绝缘保温管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：环形加热管从投料口一直缠绕到挤塑管与流体压力平衡装置的连接处，而挤塑管内的塑料在螺杆驱动下从投料仓移动到挤出头的过程中一直吸收热量，塑料在靠近挤出头时温度很容易超过塑化温度，而若想要降温，整个环形加热管都要停止工作，使得处在挤塑管靠近投料仓一端内的塑料无法很好的熔融，影响塑料在挤塑管中的移动。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模压制盖机进料筒加热系统，其具有灵活调节塑化温度的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模压制盖机进料筒加热系统，包括机架、设置在机架上的挤塑管、投料仓、挤出头，挤塑管的一端与投料仓相连，挤塑管的另一端与挤出头相连，还包括多个沿挤塑管长度方向均匀分布的温度调节机构，所述温度调节机构包括固定在挤塑管外侧壁上的隔热外壳、处在隔热外壳内的加热器，所述隔热外壳均处在挤出头与投料仓之间。

通过上述技术方案，多个温度调节机构将挤塑管分割成多个区段，挤塑管在不同区段中的塑化温度均由相应的温度调节机构进行控制，在靠近挤出头的温度调节机构的加热器为降低该区段内塑料温度而停止工作时，靠近投料仓的加热器仍可继续工作来为相应区段内的塑料进行加热，使得挤塑管各个区段内的温度均能够维持在固定的塑化温度范围内，提高挤出的塑料的成品率。

优选的，所述加热器为环形加热线圈，所述环形加热线圈沿挤塑管长度方向缠绕在挤塑管的外侧壁上。

通过上述技术方案，相对于整个挤塑管，单个环形加热线圈的长度不长，挤塑管内塑料在同一环形加热线圈两端影响下的温度差别不大，因此在不过多影响塑料温度的前提下，使环形加热线圈沿挤塑管长度设置，能够减少温度调节机构的数量，简化设备安装的步骤。

优选的，所述温度调节机构还包括风机，所述风机与隔热外壳的内腔连通，所述隔热外壳的侧壁上开设有与外界连通的通风口。

通过上述技术方案，当区段内的温度过高时，启动相应的风机，通过风冷来加快挤塑管在该区段内的降温速度，减少温度调节所需要的时间，降低过高温度对于塑料的影响。