[实用新型]一种铜铸件生产用新型双工位注蜡机

说明书

本实用新型涉及注蜡机技术领域，尤其涉及一种铜铸件生产用新型双工位注蜡机。包括在基板下方设置起模板，当注蜡后的腊模脱模时，通过气缸推动多个起模杆一起向上运动将腊模推出模腔，从而实现自动脱模过程，解决了传统人工脱模，不仅工作效率低，而且用力不均影响腊模质量的问题；腊模脱模后上模下落时，设置在下模一侧的喷头自动喷气，从而将下模模腔内的杂物喷出，实现自动清洗的过程，解决了传统下模清洗时人员手持气柱枪对其下模进行冲洗，人工清洗效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及注蜡机技术领域，尤其涉及一种铜铸件生产用新型双工位注蜡机。

背景技术

传统注蜡机是制作腊模的成型设备，主要包括上模、下模和注蜡管；在注蜡时通过注蜡管向上下模之间的空腔内注入软化蜡，最后冷却取模制得腊模成品。

但在取出腊模时需要人工手动进行取模，不仅影响工作效率，而且出模时用力不均还会影响腊模质量。

取模完成后需要人工对其下模进行清洗，清洗时人员手持气柱枪对其下模进行冲洗，人工清洗效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铜铸件生产用新型双工位注蜡机，采用在基板下方设置起模板，当注蜡后的腊模脱模时，通过气缸推动多个起模杆一起向上运动将腊模推出模腔，从而实现自动脱模过程，解决了传统人工脱模，不仅工作效率低，而且用力不均影响腊模质量的问题；腊模脱模后上模下落前，设置在下模一侧的喷头自动喷气，从而将下模模腔内的杂物喷出，实现自动清洗的过程，解决了传统下模清洗时人员手持气柱枪对其下模进行冲洗，人工清洗效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、下模、上模、起模板和喷头；所述下模固定设置在基座顶部；所述上模设置在下模顶部；所述下模两侧均固定连接有直通；所述直通另一侧设置有连接气管；所述下模中部两侧设置有两个注蜡模槽；所述起模板设置在基座底部。

进一步优化本技术方案，所述的起模板上方设置有多个内起模杆；所述注蜡模槽内部在竖直方向上贯通设置有内导向孔；所述内起模杆滑动连接在内导向孔内部。

进一步优化本技术方案，所述的起模板上方在内起模杆外周设置有多个外起模杆；所述下模上在注蜡模槽外周设置有多个外导向孔；所述外起模杆滑动连接在外导向孔内部。

进一步优化本技术方案，所述的外起模杆上表面和下模上表面平齐时，内起模杆上表面和注蜡模槽下表面平齐。

进一步优化本技术方案，所述的起模板底部两侧均固定设置有气缸；所述气缸上方均设置有伸缩杆；所述伸缩杆上方贯穿起模板后固定连接在基座底部。

进一步优化本技术方案，所述的下模顶部左侧对称设置有两个卡槽；所述卡槽内部固定设置有阀体；所述阀体顶部设置有排气管；所述喷头固定设置在排气管另一端；所述阀体左侧设置有进气管。

进一步优化本技术方案，所述的喷头斜向右侧下方倾斜；所述喷头出口端面朝注蜡模槽。

进一步优化本技术方案，所述的上模下方两侧设置有凹槽；所述凹槽和阀体在宽度方向上相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在基板下方设置起模板，当注蜡后的腊模脱模时，通过气缸推动多个起模杆一起向上运动将腊模推出模腔，从而实现自动脱模过程，解决了传统人工脱模，不仅工作效率低，而且用力不均影响腊模质量的问题。

2、腊模脱模后上模下落时，设置在下模一侧的喷头自动喷气，从而将下模模腔内的杂物喷出，实现自动清洗的过程，解决了传统下模清洗时人员手持气柱枪对其下模进行冲洗，人工清洗效率低的问题。

3、多个内起摸杆和外起模杆同时推动腊模提升起模，腊模的的起模过程比较平稳，腊模破坏率较小。