[实用新型]一种锂电池生产过程用电解液注射装置

说明书

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其一种锂电池生产过程用电解液注射装置，包括底座、支柱、顶梁、第一下压缸、第二下压缸、下压杆和移动板，所述底座上方两侧均连接有支柱，所述支柱顶部设置有顶梁，所述顶梁一侧设置有第一下压缸，所述顶梁另一侧设置有第二下压缸，所述第一下压缸和第二下压缸下方均连接有下压杆，所述下压杆下方连接有移动板；本实用新型结构简单，通过设置的第一下压缸、第二下压缸、下压杆和移动板，能够将注射筒进行上下位移，为蓄电池的装配创造空间，易于操作，同时电解液的装填通过在注射筒侧面开设电解液装填口，将电解液灌注至注射筒后，活塞会推动注射杆复位，免去了手动复位，增加装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种锂电池生产过程用电解液注射装置。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，铅酸电池通常包括多个电池单元，每个电池单元内都需要注入电解液，为了提高电池的安全性，同时也为了使各电池元件的使用寿命比较接近，在生产加工铅配电池的过程中需要保证每个电池单元内的电解液的容量尽可能一致。

现有技术中的电解液注射装置的注射不均匀，在电池装配的在装置上的过程中由于装配空间过小，容易造成电解液的洒落，同时对电解液进行重新灌注的过程过于麻烦，严重影响到装置的高效率使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种锂电池生产过程用电解液注射装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池生产过程用电解液注射装置，通过设置的第一下压缸、第二下压缸、下压杆和移动板，能够将注射筒进行上下位移，为蓄电池的装配创造空间，易于操作，同时电解液的装填通过在注射筒侧面开设电解液装填口，将电解液灌注至注射筒后，活塞会推动注射杆复位，免去了手动复位，增加装置的使用效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池生产过程用电解液注射装置，包括底座、支柱、顶梁、第一下压缸、第二下压缸、下压杆和移动板，所述底座上方两侧均连接有支柱，所述支柱顶部设置有顶梁，所述顶梁一侧设置有第一下压缸，所述顶梁另一侧设置有第二下压缸，所述第一下压缸和第二下压缸下方均连接有下压杆，所述下压杆下方连接有移动板，所述移动板内部设置有注射筒，所述注射筒上方设置有副注射杆，所述副注射杆上方连接有下压板，所述下压板上方连接有主注射杆；

所述注射筒内部设置有活塞，所述注射筒下方设置有注射头，所述注射筒一侧设置有电解液装填口，所述底座内部开设有电池槽。

优选的，所述支柱两侧均连接有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有滑块，所述移动板通过滑块与滑轨连接。

优选的，所述活塞上方与副注射杆连接。

优选的，所述主注射杆贯穿于顶梁。

优选的，所述副注射杆、注射筒、电解液装填口和注射头数量均为三组。

优选的，所述电解液装填口内部设置有单向阀门。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置的第一下压缸、第二下压缸、下压杆和移动板，能够将注射筒进行上下位移，为蓄电池的装配创造空间，易于操作，同时电解液的装填通过在注射筒侧面开设电解液装填口，将电解液灌注至注射筒后，活塞会推动注射杆复位，免去了手动复位，增加装置的使用效率；