[实用新型]一种注塑磁环转子用立式注塑机

说明书

本实用新型公开了一种注塑磁环转子用立式注塑机，属于注塑机技术领域，其技术方案要点是，机架上沿竖直方向依次设置有进料斗、机筒和上模具，工作台上设有旋转盘，旋转盘上对称设有第一下模具和第二下模具，第一下模具与上模具配合设置；工作台上固定连接有滑移块，滑移块开设有滑移槽，滑移槽内往复滑移有滑移杆；旋转盘轴心处固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴顶端固定连接有第一传动杆，第一传动杆另一端顶部铰接有第二传动杆，第二传动杆另一端底部与滑移杆铰接。本实用新型适用于注塑磁环转子的成型，具有通过筛分粗粒和金属屑防止机筒堵塞，使得注塑成品的质量能够均一；同时注塑机可以持续工作，减少人工取件对于注塑成型效率的影响。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑磁环转子用立式注塑机。

背景技术

微电机现在已经广泛应用于自动化、机电等领域，在微电机及步进电机等领域中广泛使用多极磁环用为转子，在外加线圈中通过一个脉冲电流后，转子就转过一个固定的角度，传统的多极磁环使用多块磁段粘接而成，但在组装时很难做到质量均匀，使得磁环的动平衡差，增大了电机的震动和噪音，电机性能受到影响。

目前通过注塑磁环使其一次成型成转子，可以提高转子的整体质量。现有技术中，主要采用将磁环放入模具中，采用一模多腔的形式，通过注塑机将熔融的塑料注入置有磁环的模具型腔内成型转子。目前注塑成型后的转子较小，无法通过模具自动顶出，当上模和下模开模时，主要采用人工从下模取件的方式将成品取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于转子较小，且一模多腔成型，所以一次成型后人工取件所耽误的时间较长，当取件时注塑机处于将停止工作的状态，注塑成型效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑磁环转子用立式注塑机，具有使得注塑机持续工作，减少人工取件对于磁环转子注塑成型效率影响的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑磁环转子用立式注塑机，包括机架和工作台，所述机架上连接有沿竖直方向依次设置的进料斗、机筒和上模具，所述工作台上设有旋转盘，所述旋转盘上沿其轴心对称设有第一下模具和第二下模具，所述第一下模具或第二下模具位于所述上模具下方并与所述上模具配合设置；

所述工作台上固定连接有滑移块，所述滑移块远离所述旋转盘的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有滑移杆；所述滑移块沿其水平方向开设有滑移槽，所述滑移杆位于所述滑移槽内并沿所述滑移槽往复滑移；

所述旋转盘轴心处固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离旋转盘的一端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离所述第一旋转轴的一端顶部铰接有第二传动杆，所述第二传动杆朝向所述滑移杆的一端底部与所述滑移杆铰接。

通过采用上述技术方案，当第一下模具位于上模具下方时，机筒朝向上模具内注塑，并在第一下模具中成型注塑磁环转子，同时操作人员在操作侧将第二下模具里的注塑磁环转子取出并将新的磁环放入。当第一下模具完成注塑成型后，气缸推动滑移杆从滑移槽一端朝向旋转盘一侧滑移，使得第二传动杆带动第一传动杆和旋转轴沿旋转轴的轴心旋转，从而带动旋转盘旋转,当滑移杆滑移至滑移槽靠近旋转盘一端时，停止转动，此时第一下模座转至操作侧，第二下模座位于上模座下方，当操作人员取件完毕时，滑移杆朝向远离旋转盘一侧滑移，将第二下模座转回操作侧。气缸往复伸缩，使得注塑机持续工作的同时操作人员可以持续取件和放入新的磁环，减少人工取件对于磁环转子注塑成型效率的影响。

本实用新型进一步设置为，所述旋转盘底部沿其周向均匀排布有若干扇形的支撑块，所述工作台上开设有环形槽，所述支撑块远离所述旋转盘的一端嵌入所述环形槽内，并沿所述环形槽的延伸方向滑移。

通过采用上述技术方案，支撑块用于支撑旋转盘周向，防止第一下模具和第二下模具造成旋转盘弯曲，扇形的支撑块可以随着旋转盘的旋转沿环形槽的周向旋转。