[实用新型]一种用于托槽网底的冲压模具

说明书

一种用于托槽网底的冲压模具，包括上模、下模和导向组件，上模设有模柄、上模座、自动卸料机构和上模板，上模座与上模板固定连接，自动卸料机构穿设于上模座与上模板中，上模板设有带冲切凸凹模型腔的上模镶件，冲切凸凹模型腔中设有可移动的上模脱料块，自动卸料机构一端与上模脱料块相接。下模设有可移动的下模脱板，下模固定设有下模冲头，下模冲头的工作端配置为可伸入冲切凸凹模型腔中，下模冲头的工作端设有第一成型面，上模脱料块靠近下模的一端设有第二成型面，第二成型面设有标记凸线，第一成型面与第二成型面配合用于刻标线。其刻标线、成型、落料一次完成，减少冲压工序，提升原材料利用率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体而言，涉及一种用于托槽网底的冲压模具。

背景技术

托槽是固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力。托槽网底由两层材料焊接而成，基础层为SUS304 T＝0.3不锈钢板材，附焊接80目SUS 316L不锈钢网。受焊接工艺限制，材料规格最大为120mm*120mm。网底产品结构为全曲面，出于在使用时需要对准牙齿中心起到定位作用，需要在面上冲压成型一道标记线。

目前对托槽网底采用冲压工艺，一般都会选择刻标线—成型—落料连续的三个工序来实现产品冲压过程，但是由于原材规格的限制，采用此工艺会造成材料非常大的浪费。还会因频繁上下材料会导致生产效率低、产品质量不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种用于托槽网底的冲压模具，其刻标线、成型、落料一次完成，减少冲压工序，提升原材料利用率，提高生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于托槽网底的冲压模具，包括上模、下模和导向组件，上模与下模相对设置、通过导向组件导向定位。上模设有模柄、上模座、自动卸料机构和上模板，模柄一端被配置为与冲压设备连接，另一端固定连接于上模座，上模座与上模板固定连接，自动卸料机构穿设于上模座与上模板中，自动卸料机构的可移动方向与上模的工作移动方向一致，上模板设有带冲切凸凹模型腔的上模镶件，冲切凸凹模型腔的轴向方向与上模的工作移动方向一致，冲切凸凹模型腔中设有可移动的上模脱料块，自动卸料机构一端与上模脱料块相接。下模设有可移动的下模脱板，下模脱板用于安装托槽网底原材料，下模脱板设置于下模靠近上模的一侧，下模固定设有下模冲头，下模冲头的长度方向沿上模的工作移动方向设置，下模冲头的工作端配置为可伸入冲切凸凹模型腔中，下模脱板设有与下模冲头工作端相对分布的通孔，下模冲头被配置为工作端可通过通孔伸出下模脱板、工作端与上模脱料块配合实现成型，下模冲头的工作端设有第一成型面，上模脱料块靠近下模的一端设有第二成型面，第二成型面设有标记凸线，第一成型面与第二成型面配合用于刻标线。

进一步地，下模包括下模座，下模脱板可移动地设置于下模座，下模脱板的移动方向与上模的工作移动方向一致，下模冲头通过螺栓固定连接于下模座。

进一步地，下模固定内设有等高限位柱，等高限位柱的一端与下模脱板相对设置且设于下模脱板的移动范围内。

进一步地，等高限位柱通过螺栓固定设置于下模座。

进一步地，下模设有弹性复位件，弹性复位件一端与下模脱板连接，弹性复位件另一端固定设置于下模座连接。

进一步地，弹性复位件包括复位弹簧，复位弹簧一端与下模脱板连接，复位弹簧另一端固定设置于下模座连接。

进一步地，下模设有下模镶件，下模镶件临近下模冲头设置。

进一步地，自动卸料机构包括卸料杆与卸料弹簧，卸料杆的长度方向与卸料弹簧的长度方向均与上模的工作移动方向一致，卸料杆一端与上模脱料块相接，卸料杆另一端与卸料弹簧一端相接，卸料弹簧另一端与上模座连接。