[实用新型]一种富氧底吹熔炼炉备用慢传装置

说明书

本实用新型公开一种富氧底吹熔炼炉备用慢传装置，包括主驱动电机、滑动联轴器和慢传减速机，所述滑动联轴器由左半联轴器和右半联轴器组成，左半联轴器和右半联轴器通过凹凸相配合的方式连接，主驱动电机的电机轴向右伸出电机外和左半联轴器连接，右半联轴器与慢传减速机的输出轴连接，右半联轴器上设有卡槽，卡槽内设有联轴器快速离合机构。本实用新型是在原有传动系统的基础增加慢传装置，保证原有传动系统的完整性；本实用新型的备用慢传系统设计巧妙、简单，运行稳定，现场安装方便，投资少；本实用新型装置操作快捷方便，可以避免突发事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及冶炼加工企业富氧底吹熔炼炉（以下称底吹炉），尤其涉及一种富氧底吹熔炼炉备用慢传装置。

背景技术

目前在铜冶炼加工企业中，火法冶炼是铜冶炼的主要方法，约占全世界铜矿产量的80%。在国内，底吹炉是具有完全自主产权，是继奥托昆普炼铜法、诺兰达炼铜法、特尼恩特炼铜法、三菱炼铜法及白银炼铜法等之后的一种新型冶炼方法，因其更加清洁高效，国家工信部明确将富氧底吹熔炼技术列为我国有色金属行业清洁冶炼技术，要求将其推广和应用。

现有的富氧底吹熔炼炉（即底吹炉）结构示意图如图1所示，主要包括：底吹炉炉体1、氧枪2、驱动装置3、放铜口4 、燃烧器5 、齿圈6 、滚圈7、放渣口8。

当底吹炉的驱动电机或其电气部分发生故障时，图1中的驱动装置3将无法运行，无法带动齿圈6运转，最终底吹炉无法实现转炉作业，将会导致事故的发生。

底吹炉是我公司炼铜工艺流程的关键设备，其作为一种回转炉体，既有回转炉的通性，又具有自己的特点。底吹炉正常工作是静止的，在出现工艺故障或者突发停电事故时必需快速转炉至检修位，将氧枪移除熔池液面，如果转炉时，因机械或电气故障而导致转炉工作不能正常进行，将会导致熔池过氧化、氧枪烧毁、上千吨熔体喷流等大型恶性事故发生，其后果不堪设想。

底吹炉的传动部分主要由减速机、电机和电器部分组成，由于属于低速重载设备，而且使用频率极低，因此加强维护保养，底吹炉传动的机械部分不会出现突发故障，但电气部分如主动力电缆、控制电缆，电机定子线圈却有出现故障的概率，虽然这个概率很低，但对于底吹炉来说，绝对是灭顶之灾。随着底吹炉的大型化和推广化，越来越多的生产厂家着手关注和研究这一问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种富氧底吹熔炼炉备用慢传装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种富氧底吹熔炼炉备用慢传装置，包括主驱动电机、滑动联轴器和慢传减速机，所述滑动联轴器由左半联轴器和右半联轴器组成，左半联轴器和右半联轴器通过凹凸相配合的方式连接，主驱动电机的电机轴向右伸出电机外和左半联轴器连接，右半联轴器与慢传减速机的输出轴连接，右半联轴器上设有卡槽，卡槽内设有联轴器快速离合机构。

进一步地，所述联轴器快速离合机构包括固定杆、卡环、卡环固定架和助力杆，卡环和卡槽相适配，卡环固定架由间隔设置的上水平部、下水平部以及连接上下水平部右端的圆弧部组成，上水平部、下水平部的左端分别和固定杆铰接，卡环由上半卡环和下半卡环组成，上半卡环的顶部固定在上水平部上，下半卡环的底部固定在下水平部上，助力杆水平设于圆弧部外侧的中部。

进一步地，左半联轴器右端面设有凹槽，右半联轴器左端面设有凸起，凹槽和凸起相适配。

进一步地，左半联轴器和主驱动电机的电机轴过渡配合，右半联轴器和慢传减速机的输出轴间隙配合。

进一步地，右半联轴器和慢传减速机的输出轴配合间隙为0.2mm。

进一步地，卡环和卡槽为间隙配合以使卡环不影响联轴器的运行。

本实用新型具有以下优点：