[实用新型]多点定位的刀块平磨专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种多点定位的刀块平磨专用夹具，包括定位板，所述定位板的下表面具有吸附定位面，上表面的周向边缘分布有向上延伸的侧支撑板，各个所述侧支撑板围成夹持内腔，所述侧支撑板上均分布有螺纹孔，螺纹孔上均螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓沿侧支撑板壁厚方向穿过螺纹孔伸入所述夹持内腔。本实用新型的有益效果是：定位螺栓以点阵分布的方式抵紧在刀块周向，充分保证了夹持力，使磨床具有更高的磨削加工精度。以此种方式装夹刀块，阵列分布的定位螺栓能够适应各种不规则的刀块，具有装夹方便，装夹效率高，有利于实现大批量加工的技术优势。

技术领域

本实用新型属于模具铸件刀块加工技术领域，具体涉及一种多点定位的刀块平磨专用夹具。

背景技术

刀块一般分布安装在模具凸模的周向，其上设有刃口，用于剪切坯料。在一套模具的设计和加工过程中，刀块的加工占据了较大的比重。由于刀块外形极不规则，并且在进行机械加工之前所有面都是毛坯面，在加工时不利于装夹。

在刀块毛坯的基础上，通常需要加工底平面、靠背面(垂直方向与模座本体的贴合面)、螺丝过孔和销孔键槽等特征，在模具装配时，刀块的底平面、靠背面等部位需要与模座进行配合安装，因此这些平面一般都需要在磨床上进行精磨加工，以确保刀块的装配精度。而刀块的整体轮廓大多为不规则形状，在磨床上磨削加工时，由于缺乏装夹基准面，使得刀块的装夹十分困难，针对不同刀块，通常需要设计单独的装夹工装，严重影响着磨削加工的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种多点定位的刀块平磨专用夹具，以解决刀块在磨床上装夹不便的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种多点定位的刀块平磨专用夹具，其关键在于：包括定位板，所述定位板的下表面形成有吸附定位面，上表面的周向边缘分布有向上延伸的侧支撑板，各个所述侧支撑板围成夹持内腔，所述侧支撑板上均设有阵列分布的螺纹孔，螺纹孔上均配置有定位螺栓，且定位螺栓均能够沿侧支撑板壁厚方向穿过螺纹孔伸入所述夹持内腔。

采用上述结构，先将定位板的吸附定位面以电磁吸合的方式吸附在磨床上，再将不规则的刀块放入夹持内腔内，手动微调使待加工表面保持水平，然后将四周的定位螺栓向内拧紧，使刀块固定在夹持内腔内，从而完成刀块的装夹，定位螺栓以点阵分布的方式抵紧在刀块的周向，受力分布更加均匀，充分保证了夹持力，磨床具有更高的磨削加工精度。同时，此种装夹方式，能够适应各种不规则的刀块，具有装夹方便，装夹效率高，有利于实现大批量加工的技术优势。

作为优选：所述定位螺栓内端端部为锥形结构。采用上述结构，能够增加定位效果。

作为优选：所述定位板为方形板。采用上述结构，便于加工和制造。

作为优选：所述吸附定位面的粗糙度为Ra1.6。采用上述结构，能够保证夹具在磨床上吸附安装的精度。

作为优选：所述侧支撑板共计四块，且相邻两块之间通过紧固螺栓固定连接。采用上述结构，能够使夹持内腔形成方形结构，并有利于夹具的装配。

作为优选：所述定位螺栓在对应的侧支撑板上呈矩形阵列分布。采用上述结构，具有更好的夹持定位效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的多点定位的刀块平磨专用夹具，定位螺栓以点阵分布的方式抵紧在刀块的周向，充分保证了夹持力，使磨床具有更高的磨削加工精度。同时，以此种方式装夹刀块，阵列分布的定位螺栓能够适应各种不规则的刀块，具有装夹方便，装夹效率高，有利于实现大批量加工的技术优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图(吸附定位面朝上)；