[实用新型]上走式染布机的结构

说明书

本实用新型提供一种上走式染布机的结构，包含在提布轮的前后各设有一第一喷嘴与一第二喷嘴，以及在一上走式导布管的尾端设有一布液分离器与一气流式喷嘴；其滑梯型储布槽结构则包括一上层储布槽、一斜滑层储布槽、以及一下层储布槽，其分别具有不同的水平倾斜角度，且其槽底设有一多孔隙装置；如此，该喷嘴装置将推动布匹进行循环染色，且进一步降低布匹进入滑梯型储布槽前的含液量，再凭借该向下倾斜的储布槽结构，使布匹以松弛的状态向下层储布槽快速滑动，因此布匹可避免随着染液的挤压而产生折皱；同时没有吸附在布匹上的染液，则凭借该多孔隙装置，及该上、下层储布槽间的落差，迅速流入集液管路中，进而大幅降低浴比。

技术领域

本实用新型涉及一种染布机结构，尤指运用多重喷嘴以降低布匹含液量避免布匹折皱，及凭借滑梯型储布槽的角度落差，以大幅降低浴比的一种上走式染布机的结构。

背景技术

染整业是属于高耗能、高耗水、高污染的产业，因此如何积极有效的节能减排乃是一个严峻且迫在眉睫的课题；尤其是染布过程中需要消耗大量的水及蒸气，因此如何降低染布机的浴比，即染布时所需的用水量便成为染整业最核心必须解决的问题。

一般染整厂所使用的染布机，主要是凭借喷嘴所喷出的染液和布匹布在储布槽中循环，以达染色效果；其中染色品质的好坏，约70~80%取决于喷嘴的功效，而染布槽对于布匹的浸染，仅占约20%~30%的效果，由此可知，喷嘴对于染色机的重要性，犹如汽车中的引擎一样；再者，布匹依其质料及密度种类繁多，其染色特性都不相同；是故，布匹染色的成败，喷嘴的功能占有很大的因素。

目前现有的染布机大致可分为O型染布机及长型染布机两种，图1所示，即为现有O型染布机结构示意图，其系在一O型胴身10中形成一储布槽11，布匹21系浸浴在储布槽11所容置的染液22中，凭借一提布轮12的带动，再自喷嘴13喷出以推动布匹21通过导布管14，然后进入胴身10所形成的储布槽11内，如此多次反复循环就能完成布匹的染色作业。其中，喷嘴13有使用液流/喷流式喷嘴者，其布匹21易堆叠挤压在储布槽11底部而产生折皱，且其浴比较大，约在1:5至1:8之间；次者，喷嘴13也有使用气雾式喷嘴者，其浴比可大幅度降低到1:2至1:4之间，但需耗用较大电量，且易色花及折皱是其最大缺点；另者，在提布轮12的前后两侧，各设置一气雾式喷嘴与一气流式喷嘴者，则具有低浴比与低耗电效益，然而，布匹21堆叠底部易生细折皱，且布匹21平整性较差。

图2A～图2B所示，为现有长型染布机结构示意图，其机构与O型染布机大同小异，包括L型胴身10形成一储布槽11，布匹21系浸浴在储布槽11所容置的染液22中，凭借一提布轮12的带动，再自喷嘴13喷出以推动布匹21通过导布管14，然后进入储布槽11内，如此反复循环进行布匹21的染色作业。长型染布机相较于上述的O型染布机，布匹21在储布槽11内不会过度挤压而生折皱，但浴比在1:8至1:10之间是其缺点；再者，图2A中所示，其导布管14设置在该胴身10外部的上方处，图2B的导布管14则设置在胴身10内部的上缘处，后者的好处在于导布管14内的染液与胴身10内部的染液，两者的温差得以降低，更有助于布匹21染色品质的提升。

图3A～图3B所示，为现有滑梯型储布槽染布机结构示意图，其包括L型胴身10形成一储布槽11，布匹21系浸浴在储布槽11所容置的染液22中，凭借一提布轮12的带动，再自喷嘴13喷出以推动布匹21通过导布管14，然后进入储布槽11内，如此反复循环进行布匹21的染色作业。其中，储布槽11包括一上层储布槽111、一斜滑层储布槽112、以及一下层储布槽113，且其具有不同水平倾斜角度α1/α2/α3，而储布槽11槽底则设有一多孔网板201，以使染液22迅速分离；其中，图3B中所示，其导布管14设置在该胴身10外部的上方处；再者，采用滑梯型储布槽的染布机相较于前述的现有长型染布机，其浴比稍有改善，约在1:4至1:6之间；当喷嘴13采用气雾式喷嘴时，其浴比更佳；然而，气雾式喷嘴将使布匹在导布管14中容易与管壁摩擦，特别是厚重布匹更会有缠车现象。